Termoformado

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario de Tecnología de Valencia
Departamento de Polímeros
Proceso de Manufactura II

PROCESO DE TERMOFORMADO

Entregado a: Elaborado por:

Zulay Ossio Andrés Mújica C.I: 19107518
Navea Ginett C.I: 16873784
Colina Desiree C.I:19480790

Valencia, Mayo 2010

1 .- Materia Prima
TEMPERATURA DE
Los termoplásticos que se usan en el termoformado son:

POLIMEROS | TEMPERATURA DEDEFLECCIÓN AL CALOR | TEMPERATURA DETERMOFORMADO |
| A 264PSI(ºC) | A 66PSI(ºC) | SINCARGA(ºC) | TEMP. DELA HOJA(ºC) | TEMP DELMOLDE(ºC) | TEMP DEAYUDA(ºC) |
Acrílico extruido | 94 | 98 | | 135-175 | 65-75 | |
Acrílico cell-cast | 96| 110 | | 160-180 | 65-75 | |
Acetobutirato de celulosa | 65-75 | 75-80 | 120-150 | 140-160 | | O |
Polietileno de alta densidad | | 60-80 | 100 | 145-190 | 95 | 170 |
Polipropileno | 55-65 | 110-115 | 140 | 145-200 | | |
Poliestireno | 70-95 | 70-100 | 100 | 140-170 | 45-65 | 90 |
Poliestireno alto impacto | 85-95 | 90-95 | 120 | 170-180 | 45-65 | 90 |
SAN | 100 | 105 | |220-230 | | |
ABS | 75-115 | 80-120 | 95 | 120-180 | 70-85 | 90 |
Polivinilo de cloruro (RV.C.) | 70 | 75 | 110 | 135-175 | 45 | 80 |
Policarbonato | 130 | 140 | 160 | 180-230 | 95- 120 | 140 |
POLÍMEROS

2.- Mezclado Distributivo.

El mezclado se ejecuta cuando se va a realizar termoformado con material de PVC que donde hay que distribuir la resina con los aditivos en un turbomezclador ycomo también otro termoplástico que se desee colorear, que sería distribuir la resina con el masterbatch usando usualmente la mezcladora de tipo tambor.

3.- Mezclado Dispersivo
Extrusión de Láminas Planas: Dependiendo los materiales, las configuraciones de los mismos, la cantidad de material que deben entregar, etc. se deberán utilizar extrusoras adecuadas para tales fines. Luego delmezclado distributivo el material ya distribuido pasa a la extrusora, el cual el material primero pasa por la zona de alimentación en donde se sigue mezclando distributivamente y también hay una precalentado del material, después pasa por la zona de compresión en donde el material sufre fricción y calor hasta alcanzar su temperatura de fusión (Tm), debido a esta etapa, el material se mezcladispersivamente logrando homogenizar y cambiar de un estado sólido a viscoso, posterior a esto el material pasa a la zona de dosificación de la extrusora en donde se termina de mezclar distributivamente como dispersivamente y también se homogeniza. En las Extrusión hay que verificar y controlar las variables como la temperatura, (RPM) revoluciones por minuto, tiempo, presión, fricción, Viscosidad y tiempode contención del material.
Luego de la extrusión del material éste pasa al dado (Cabezal Plano), por medio de la placa rompedora y su sistema de maya para eliminar la memoria de giro, el cual el flujo de materiales fundido proveniente de la extrusora pasa por el centro de la boquilla y se conforman después con los soportes de boquilla y la apertura ajustable, formando la lámina en fraccionesde segundo dando las principales características del material tales como el ancho, rango de espesores, uniformidad en el perfil del producto, homogeneidad en la distribución del material plastificado, y otras más. La anchura se puede controlar con barras externas o por la dimensión real de la boquilla y lo más importante a destacar es que si el cabezal o dado no es eficiente en la formaciónefectiva del producto, es casi imposible luego corregir las deficiencias originadas en este cabezal. En esta etapa del proceso se debe controlar la temperatura en la boquilla y la limpieza de la misma, después pasa la lamina por unos rodillos enfriadores y ya estando la lámina solidificada se retira de los cilindros de refrigeración y se bobina para su posterior procesamiento o conversión.
Calandrado:...