Tiempo standard

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Introducción

Medición del trabajo

Es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que indica el resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo permitido a un operario para terminar una tarea específica, siguiendo a un ritmo normal y un método predeterminado.

Tiempo estándar

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario detipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.

Métodos Generales de Medición del trabajo

1. Estimaciones: Basado en la experiencia
2. Registros históricos: Basado en los registros de trabajos similares realizados conanterioridad.
3. Técnicas de medición del trabajo
a. Estudio de tiempos con cronómetro
b. Datos de movimientos fundamentales
c. Datos estándar
d. Formulas de tiempo o estudio de muestreo del trabajo

Medición del Trabajo con Cronómetro

Definición

El estudio de tiempos es una técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo paralos elementos de una tarea específica realizada bajo condiciones determinadas, y para analizar los datos y así determinar el tiempo necesario para desempeñar la tarea a un nivel de rendimiento

Objetivos

1.- Proporcionar datos estándares para Planeamiento
Ej.: Diseñar el plan semanal de producción según demanda del mercado con precisión.
2.- Determinar Costos del producto
Ej.:Parte del costo del producto incluye los costos mano de obra (sueldo y tiempo).
3.- Establecer fórmulas de cálculo de productividad
Ej.: Cálculo de piezas por día de un producto
4.- Dimensionar máquinas y equipos
Ej.: Cálculo de maquinas necesarias para producir un lote de un nuevo producto.
5.- Dimensionar mano de obra
Ej.: Determinar la cantidad de personas requeridaspara abastecer una demanda alta.
6.- Realizar el balance de línea
Ej.: Entre las diferentes maquinas de una línea ninguna debe tener sobrecapacidad, conociendo el tiempo estándar se puede balancear la línea.
7.- Proporcionar bases para sistemas de incentivos.
Ej.: Si tenemos T.E de mil piezas por persona en un turno se puede aplicar un incentivo cuando este produce unacantidad adicional.

Procedimiento básico

1. Verificación del método estándar de trabajo.
2. Consulta a la supervisión y jefatura.
3. Selección del Operario.
4. Dividir la operación en elementos y determinar puntos de corte.
5. Hacer una lista de elementos por su orden de ejecución.
6. Determinar el número de ciclos que deben cronometrarse.
7. Cronometraje preliminar.8. Cronometrar y registrar las lecturas.
9. Valorar la actuación del operario.
10. Comprobar que se ha cronometrado un número suficiente de ciclos.
11. Convertir los tiempos observados en tiempos básicos o normales.
12. Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico.
13. Determinar el tiempo tipo o estándar de la operación.

3. Selección del operario
El operarioseleccionado debe cumplir con los siguientes requisitos:

- Se deberá seleccionar a un operario que no sea excesivamente lento o rápido.
- Conocer y aplicar eficazmente el Método Estándar del Trabajo.
- Utilizar de manera adecuada los medios de producción.
- Tener noción de los principios de economía de movimientos.
- Estar físicamente apto para la tarea.

4. Dividir laoperación en elemento y determinar el punto de corte.

Elemento : Es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis.

Ciclo de trabajo : Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unida de producción.

La división en elementos es necesaria para:

- Separar el trabajo (o tiempo)...
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