Tipo De Empaque Para La Elaboracion De Embutidos
Páginas: 56 (13956 palabras)
Publicado: 21 de junio de 2012
CAPITULO VII
LOS EMPAQUES FLEXIBLES Y SEMIRRIGIDOS PARA LA INDUSTRIA CARNICA
La industria cárnica actual, y en especial, la industria de los embutidos, venden sus productos a través de minoristas, autoservicios y supermercados. De acuerdo con los nuevos estilos de vida y los importantes cambios sociales que se vienen presentando, han adquirido en la industria cárnica singularimportancia nuevos tipos de envase y empaque. Se destacan entre ellos las porciones individuales, los empaques institucionales, los materiales que permiten vidas de anaquel más largas y que reemplazan a los tradicionales, generalmente más costosos. Actualmente, en la industria cárnica, sólo dos tipos de material de empaque se utilizan:
• la hojalata, y
• Los plásticos.
Este capítuloconsiderará a los segundos, que son los que mayor variedad y opciones ofrecen hoy en día a los fabricantes de embutidos.
Se reconocen como empaques flexibles aquellos cuyo espesor de pared no sobrepasa los 300 micrones. A partir de ese calibre se conocen como semirrígidos hasta 500 micrones y rígidos cuando presentan más de 500 micrones.
Los plásticos ofrecen a la industria innumerables ventajas:• Su transformación y manejo se hace a temperaturas más cómodas (máximo 300° C).
Así, el uso de energía por envase es menor que cuando se conforman envases de vidrio u hojalata haciendo a los plásticos, en este sentido, más amigable con el medio ambiente.
Con los plásticos se pueden conformar empaques flexibles, semirrígidos y rígidos, característica única de estos materiales, eimposible con algún otro conocido hasta el momento.
Al adaptarse a casi cualquier proceso de producción de alimentos, incluyendo desde ultra-congelaciones hasta esterilización, se convierten en una elección bastante funcional para los productos embutidos.
Los empaques y envases plásticos pesan mucho menos que los conformados con otros materiales de tal forma que el conjunto envase/producto es másfácil de almacenar y transportar, reduciendo los costos por estas operaciones.
Se pueden diseñar con características especiales para cada grupo de alimentos e inclusive para cada subgrupo dentro de ellos.
Hacer cambios de tamaño, impresión o aspecto es muy fácil, además, que con sistemas especiales de apertura, resellado y conservación, entre otros, se puede “agregar” valor al productofinal.
Según lo anterior, la relación costo/beneficio es definitivamente superior en los plásticos que en cualquier otro material de empaque.
Las resinas plásticas que se conocen son obtenidas de diversas maneras. Procesos de unión de moléculas gaseosas hasta hacerlas tan pesadas que se vuelven sólidas, neutralizaciones y condensaciones de diversas sustancias, son sólo algunas de las formas deobtener estos materiales tan especiales en su forma química.
La química de los plásticos ha avanzado tanto desde mitad de siglo, que hoy en día, se crean materiales nuevos y diferentes con una rapidez que no permite, a veces, adaptarlos los procesos de producción de alimentos con la misma rapidez, habiendo siempre un material más que evaluar todos los días.
De esta forma se pueden obtenerempaques “diseñados” a la medida de los productos, olvidando aquellas tediosas épocas, donde los productos debían adaptarse a los materiales de empaque existentes.
A continuación se presentan algunos de los plásticos más utilizados en la industria de los alimentos:
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Este plástico fue uno de los primeros que se usaron en la industria de los alimentos y esactualmente el más usado en ella.
Su bajo costo lo mantiene siendo siempre parte de estructuras simples y complejas.
Es el material más usado como sellador en bolsas y bandejas, ya que se obtiene dicha característica a temperaturas que oscilan entre 110° y 160° C, (dependiendo de la presión y tiempo de sellado).
Es uno de los materiales con mejor barrera al vapor de agua y evita por ende,...
LOS EMPAQUES FLEXIBLES Y SEMIRRIGIDOS PARA LA INDUSTRIA CARNICA
La industria cárnica actual, y en especial, la industria de los embutidos, venden sus productos a través de minoristas, autoservicios y supermercados. De acuerdo con los nuevos estilos de vida y los importantes cambios sociales que se vienen presentando, han adquirido en la industria cárnica singularimportancia nuevos tipos de envase y empaque. Se destacan entre ellos las porciones individuales, los empaques institucionales, los materiales que permiten vidas de anaquel más largas y que reemplazan a los tradicionales, generalmente más costosos. Actualmente, en la industria cárnica, sólo dos tipos de material de empaque se utilizan:
• la hojalata, y
• Los plásticos.
Este capítuloconsiderará a los segundos, que son los que mayor variedad y opciones ofrecen hoy en día a los fabricantes de embutidos.
Se reconocen como empaques flexibles aquellos cuyo espesor de pared no sobrepasa los 300 micrones. A partir de ese calibre se conocen como semirrígidos hasta 500 micrones y rígidos cuando presentan más de 500 micrones.
Los plásticos ofrecen a la industria innumerables ventajas:• Su transformación y manejo se hace a temperaturas más cómodas (máximo 300° C).
Así, el uso de energía por envase es menor que cuando se conforman envases de vidrio u hojalata haciendo a los plásticos, en este sentido, más amigable con el medio ambiente.
Con los plásticos se pueden conformar empaques flexibles, semirrígidos y rígidos, característica única de estos materiales, eimposible con algún otro conocido hasta el momento.
Al adaptarse a casi cualquier proceso de producción de alimentos, incluyendo desde ultra-congelaciones hasta esterilización, se convierten en una elección bastante funcional para los productos embutidos.
Los empaques y envases plásticos pesan mucho menos que los conformados con otros materiales de tal forma que el conjunto envase/producto es másfácil de almacenar y transportar, reduciendo los costos por estas operaciones.
Se pueden diseñar con características especiales para cada grupo de alimentos e inclusive para cada subgrupo dentro de ellos.
Hacer cambios de tamaño, impresión o aspecto es muy fácil, además, que con sistemas especiales de apertura, resellado y conservación, entre otros, se puede “agregar” valor al productofinal.
Según lo anterior, la relación costo/beneficio es definitivamente superior en los plásticos que en cualquier otro material de empaque.
Las resinas plásticas que se conocen son obtenidas de diversas maneras. Procesos de unión de moléculas gaseosas hasta hacerlas tan pesadas que se vuelven sólidas, neutralizaciones y condensaciones de diversas sustancias, son sólo algunas de las formas deobtener estos materiales tan especiales en su forma química.
La química de los plásticos ha avanzado tanto desde mitad de siglo, que hoy en día, se crean materiales nuevos y diferentes con una rapidez que no permite, a veces, adaptarlos los procesos de producción de alimentos con la misma rapidez, habiendo siempre un material más que evaluar todos los días.
De esta forma se pueden obtenerempaques “diseñados” a la medida de los productos, olvidando aquellas tediosas épocas, donde los productos debían adaptarse a los materiales de empaque existentes.
A continuación se presentan algunos de los plásticos más utilizados en la industria de los alimentos:
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Este plástico fue uno de los primeros que se usaron en la industria de los alimentos y esactualmente el más usado en ella.
Su bajo costo lo mantiene siendo siempre parte de estructuras simples y complejas.
Es el material más usado como sellador en bolsas y bandejas, ya que se obtiene dicha característica a temperaturas que oscilan entre 110° y 160° C, (dependiendo de la presión y tiempo de sellado).
Es uno de los materiales con mejor barrera al vapor de agua y evita por ende,...
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