tipos de corrosión metálica

Corrosión General o Uniforme
     Es aquella corrosión que se produce con el adelgazamiento uniforme, producto de la pérdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosión se subdivide en otras:

1.- Atmosférica
     De todas las formas de corrosión, la Atmosférica es la que produce mayor cantidad de daños en el material y en mayor proporción. Grandes cantidades de metal deautomóviles, puentes o edificios están expuestas a la atmósfera y por lo mismo se ven atacados por oxígeno y agua. La severidad de esta clase de corrosión se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros contaminantes atmosféricos están presentes. Para hablar de esta clase de corrosión es mejor dividirla según ambientes. Los ambientes atmosféricos son los siguientes:
 Industriales     Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes ácidos que pueden promover la corrosión de los metales. En adición, los ambientes industriales contienen una gran cantidad de partículas aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosión.
 Marinos
     Esta clase de ambientes se caracterizan por la presentia de cloridro, un ión particularmente perjudicial quefavorece la corrosión de muchos sistemas metálicos.
 Rurales
     En estos ambientes se produce la menor clase de corrosión atmosférica, caracterizada por bajos niveles de compuestos ácidos y otras especies agresivas.
     Existen factores que influencian la corrosión atmosférica. Ellos son la Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedahttp://www.monografias.com/trabajos82/corrosion-materiales/corrosion-materiales2.shtml
http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/tipos_corrosion.php
Análisis de corrosión general o uniforme
Dado que la corrosión general uniforme es causada principalmente por el entorno en donde se encuentra el metal corroído existen recibimientos de los que nos podemos apoyar para la solución de este problema. A continuación veremosvarios de estos recubrimientos:
Recubrimientos metálicos
     Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal, es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito.A veces se presentan fallas con estos metales, cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.
     El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un núcleo de una aleación de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamenteal núcleo contra la corrosión.
Recubrimientos inorgánicos
     En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico, los más usados son el vidrio y los cerámicos, estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar.
Recubrimientos orgánicos
     El uso depinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos. El uso de capas orgánicas protege mas el metal de la corrosión que muchos otros métodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyentratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales orgánicos.
También es efectivo el uso de la pasivacion en la estructura metálica que se desea proteger.
La pasivación es la formación de una película relativamente inerte sobre la superficie de un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la acción de agentes externos




Corrosión...