Tipos De Soldaduras Por Resitencia

Soldadura por resistencia

Abraham, Sebastian Araujo, Luis Minini, Santiago 1B

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INTRODUCCION:
La soldadura por resistencia, SR (en inglés resistance welding, RW), es un grupo de procesos soldadura por fusión que utiliza una combinación de calor y presión para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la uniónque se va a soldar. La soldadura por resistencia es uno de muchos métodos de unir dos o más piezas de metal. Algunos de esos métodos son listados debajo a fin de ilustrar en que difiere la soldadura de resistencia de las demás. 1. Empernar 2. Rivetear/Remachar 3. Soldar 4. Suelda de Arco 5. Soldadura por Resistencia Empernar, ribetear, soldar y suelda de arco, todas requieren de un materialadicional a ser añadido al metal que va a ser unido. Adicionalmente, empernar y ribetear, requieren que se haga agujeros al metal para que calcen los ribetes o pernos en el metal.

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DESARROLLO:
Procedimiento para realizar una soldadura. Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (por lo general partes de lámina metálica), dos electrodos opuestos, un medio para aplicarpresión destinado a apretar las partes entre los electrodos y un transformador de corriente alterna desde el cual se aplica una corriente controlada. La operación produce una zona de fusión entre las dos partes, denominada una pepita de soldadura en la soldadura de puntos. En comparación con la soldadura con arco eléctrico, la soldadura por resistencia no usa gases protectores, fundentes o metal deaporte y los electrodos que conducen la corriente eléctrica para el proceso son no consumibles, la RW se clasifica como un proceso de soldadura por fusión porque el calor aplicado provoca la fusión de las superficies. Sin embargo, hay excepciones. Algunas operaciones de soldadura basadas en el calentamiento de una resistencia usan temperaturas abajo del punto de fusión de los metales base, por loque no ocurre una fusión. Las dos piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto eléctrico. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos, se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces lacorriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas. El término "Soldadura de Resistencia" viene del hecho de que es la propiedad eléctrica de la resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generará cuando la corriente fluye a través de él. Factores importantes al hacer una soldadura. Importante para la formaciónapropiada del área fundida entre las piezas a ser soldadas es la magnitud de la corriente, el tiempo durante el cual esta corriente fluye, y la fuerza al presionar las partes juntas. El valor óptimo de esos parámetros varía con el tipo de metal y su grosor. Para el acero bajo en carbón usado comúnmente de 1/16" de grosor, un valor típico de corriente es de 10.000 amperios, por un tiempo de ¼ de segundo,y una fuerza en los electrodos de 600 libras. Programas de soldadura por resistencia están disponibles através de la Sociedad

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Americana de Soldadura, Asociación de Fabricantes de Soldadura de Resistencia y la mayoría de los fabricantes de máquinas soldadoras. Corriente adecuada. Una corriente de 10.000 amperios no está disponible en cualquier tomacorriente Standard. La máxima corrientedisponible en los tomacorrientes de casa y oficinas es de 15 amperios. Aún en las fábricas donde se utilizan grandes cantidades de energía eléctrica, 200 amperios es la corriente disponible en los circuitos de distribución eléctrica. Sin embargo, para conseguir los 10.000 amperios necesarios para la soldadura por resistencia hay algunos dispositivos que deben usarse para aumentar la corriente...