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TALLER DE CAPACITACIÓN BÁSICA EN METALMECÁNICA.
INTRODUCCIÓN.
En los últimos años la industria ha jugado un papel preponderante en el crecimiento económico de las naciones y ha sido por tanto la principal destinataria de políticas estatales que la fortalezcan.
A nivel local el sector industrial, fundamentalmente la rama metalmecánica, se plantea como el eje principal del plan de desarrolloque se persigue apuntando a la agregación de valor al productivo local. La conformación de un sector industrial local sólido debe contemplar los desafíos que plantea el contexto actual en el cual se desarrolla la actividad económica de manera de suprimir los obstáculos y hacer viable la inserción de la economía regional.
La creciente interdependencia de las empresas que caracteriza un nuevosistema económico ha dado lugar a una re significación de los aspectos microeconómicos en el análisis teórico-empírico. La creación y el fortalecimiento de sectores con empresas medianas y pequeñas que interactúan de manera interdependiente, así como los procesos de innovación que se dan en los mismos, constituyen pilares fundamentales para la conformación de sistemas productivos competitivos que puedanadaptarse de una mejor manera al contexto económico globalizado y dinámico que estos tiempos plantean.
La cadena metalmecánica tiene características importantes en los ejes de producción de cada país. Industrias como la automotriz requieren para su producción herramientas y maquinas que complementados con electrónica se convierten en productos de alta calidad.
Podemos ver entonces como lacadena de producción de artículos metálicos elaborados y la maquinaria no eléctrica. Los primeros son el resultado de cambios en forma y/o volumen por deformación mecánica de los metales, proceso que se generalmente en frio. El segundo grupo se dedica a la construcción de máquinas no eléctricas para usos industriales a través del ensamble de piezas en su gran mayoría metálicas. Los productos másreconocidos de la cadena en la vida diaria son: molinos, manuales, máquinas de afeitar no eléctricas, machetes, ollas a presión, ollas de aluminio, grapas de alambre, muebles metálicos, oficina, escolares.
Con estos antecedentes y consensuando con los capacitados, se ha programado un cronograma de aprendizaje, el mismo que consiste en contenidos cognoscitivos, procedimentales, en resumen:
Soldadura.
 Dibujo Técnico.
 Utillajes.

SOLDADURA.





Tipos de soldadura
Se entiende por soldadura de metales a la unión metalúrgica de dos materiales en estado sólido, realizada mediante el aporte de energía.
Se puede hacer una clasificación de los procesos de soldadura:

Bajo escoria:
 Electrodo revestido
 Arco sumergido (Alambre macizo o tubular)
 Alambre tubular autoprotegido

Bajo Gas:
 Electrodo no consumible (TIG o PLASMA)
 Electrodo consumible
 Alambre macizo (MIG MAG)
 Alambre tubular (MAG)’
De acuerdo al procedimiento que se va a analizar, tenemos el proceso de soldadura MIG (Metal Inerte Gas), el mismo que en su parte práctica los capacitados tiene mucha experiencia, además que poseen una máquina del proceso antes mencionado por lo que noha sido necesario su parte práctica, pero si ha sido necesario su parte teórica y en lo que se refiere a la seguridad del capacitado y de la maquinaria al momento de realizar la soldadura.
También se ha tomado en cuenta el proceso TIG (Tugnsteno Inerte Gas), proceso nuevo para los capacitados, en donde se reviso la parte teórica y práctica y a sabiendas que existe un proyecto de adquisición de lamaquinaria para dicho proceso.



DIBUJO TECNICO.





En lo que se refiere al Dibujo Técnico y a las principales necesidades de los capacitados, se ha realizado el siguiente cronograma:
• Proyecciones.
• Tipos de proyecciones.
Axonometría: parte de la geometría que estudia el sistema de representación de figuras espaciales en un plano, por medio de proyecciones obtenidas según...
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