Transferencia de calor

- Aleaciones metálicas:

Las operaciones de hechurado conforman una pieza metálica por deformación 
plástica.  Si la deformación se realiza a temperaturas superiores a la 
temperatura de recristalización, se denomina deformación en caliente; de lo 
contrario, deformación en frío. La forja, la laminación, la extrusión y el 
trefilado son las cuatro técnicas de hechurado más comunes. Segúnlas 
propiedades y la forma de la pieza acabada, el moldeo puede ser el proceso 
de fabricación más económico y recomendable; se tratan los procedimientos de 
moldeo en arena, en coquilla y a la cera perdida. La pulverización y la 
soldadura constituyen procedimientos de conformación que se pueden utilizar 
solos o en combinación con otros.
Desde el punto de vista de la composición, losmetales y aleaciones se 
clasifican en férreos y no férreos. El hierro es el principal componente de 
las aleaciones férreas. La mayoría de los aceros contienen menos del 1,0% C 
y otros elementos de aleación.
La fundición contiene mayor porcentaje de carbono, entre 3,0 y 4,5% C y 
otros elementos de aleación, principalmente silicio. En la mayoría de las 
fundiciones el carbono tiende a apareceren forma de grafito en lugar de 
cementita. Los tres principales tipos de fundiciones son la gris laminar, la 
dúctil (esferoidal) y la maleable; estas dos últimas son dúctiles.
Todas las otras aleaciones se incluyen dentro de la categoría de no férreas, 
que se subdivide por el componente principal o por alguna característica 
diferencial del grupo. Se han discutido las composiciones, laspropiedades y 
las aplicaciones de las aleaciones de cobre, de aluminio, de magnesio, de 
titanio, de níquel, de plomo, de estaño y de zinc, metales refractarios, las 
superaleaciones y los metales nobles.
APLICACIONES
Aleaciones ferrosas y no ferrosas
Aleaciones Férreas.
Son las sustancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico. También
llamados productos siderúrgicos, puedenclasificarse en: Hierro. Aceros.
Fundiciones. Ferroaleaciones. Aleaciones férreas especiales. Conglomerados
férreos.
De todos estos productos siderúrgicos, son los aceros y fundiciones los
empleados por excelencia en la fabricación mecánica y ya en menor
proporción, los conglomerados no férreos.
Hierro.
Nombre de un elemento químico, blanco-gris, peso especifíco 7.85, punto defusión 1530 ° C, peso atómico 55.84, No. Atómico 26, insoluble, punto de
ebullición 2450° C, magnético hasta los 770° C, resistencia a la tracción 25 Kg
/mm2.
También aplica a los hierros industriales que son productos siderúrgicos de los
que, solamente con carácter de impurezas pueden formar parte otros
elementos.
El hierro puro carece de una gran variedad de usos industriales debido asus
bajas características mecánicas y la dificultad de su obtención. Encuentra
aplicaciones en la industria eléctrica dadas sus cualidades de permeabilidad
magnética.1
Acero.
Es una aleación de hierro y carbono, que puede contener otros elementos, en
la que el contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7 %, no rebasa el límite de
su saturación al solidificar quedando todo él ensolución sólida.
El carbono es el elemento principal que modifica las características mecánicas
del acero, cuanto mayor es el porcentaje de carbono mayores serán la
resistencia y la dureza del acero, pero también será más frágil y menos dúctil.
Clasificación de los aceros.
El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los aceros en las siguientes series:
F-100 Aceros finos de construccióngeneral.
F-200 Aceros para usos especiales.
F-300 Aceros resistentes a la corrosión y oxidación. F-400 Aceros para emergencia.
F-500 Aceros para herramientas.
F-600 Aceros comunes.
Cada una de estas series de subdivide en grupos, obteniendo:
Grupo F-110 Aceros al carbono.
Entre otros
Formas comerciales del acero.
El acero que se emplea para la construcción mecánica y metálica...