Transmisores

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
IUTA SEDE NACIONAL ANACO

Bachiller: Satyan Dyanand
C.I.: 16173162










Anaco, noviembre de 2010.
ÍNDICE

Pág.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………… 3.
1.1 Transmisores………………………………………………………………….. 4.
1.1.1 Generalidades……………………………………………………………….. 4.
1.2 Clasificación de losTransmisores………………………………...………….. 7.
1.2.1 Transmisores neumáticos…………………………………………………... 7.
1.2.2 Transmisores electrónicos…………..……………………………………… 8.
1.2.3 Transmisores digitales…………………..………………………………… 10.
1.3 Beneficios en el uso de los transmisores en lugar de cableado directo….. 11.
1.3.1 Reducción de costos de cableado…………………..……………………... 11.
1.3.2 Protección de señales delruido de la Planta…………………………...… 12.
1.3.3 Evitar Lazos de tierra……………………………………………………… 13.
1.3.4 Reduce costos de hardware y almacenamiento…………………………. 13.
1.3.5 Se adapta al Mejor Sensor para la Aplicación………………...………… 14.
1.3.6 Mejora la precisión y la estabilidad……………………………………… 14.
1.3.7 Simplifica la ingeniería y previene los errores de cableado…………… 15.
1.3.8 Facilita futurasactualizaciones………………………………………….. 15.
1.3.9 Menor tiempo de mantenimiento y costos……………………………… 16.
1.3.10 Evita los desbalances de los hilos conductores………………………… 17.
1.4 Características de Transmisores y controladores neumáticos
1.5 Característica Transmisores electrónicos.
CONCLUCION.
BIBLIOGRAFIA







INTRODUCCIÓN


La práctica totalidad delos procesos que tienen lugar en una planta industrial exigen un control de los mismos. Esto se debe a la necesidad de controlar los distintos parámetros de cada proceso, a fin de garantizar un buen funcionamiento de los mismos, el óptimo aprovechamiento de los recursos implicados en la operación y unos niveles de calidad en el producto final. Además, en muchas ocasiones el control del procesogarantiza una operación segura de la planta.

El control del proceso consistirá en la recepción de unas entradas, variables del proceso, su procesamiento y comparación con unos valores predeterminados por el usuario, y posterior corrección en caso de que se haya producido alguna desviación respecto al valor preestablecido de algún parámetro de proceso.

El sistema de control recurrirá a una seriede elementos que se repeten en casi todo esquema de trabajo como son:

* Indicadores
* Registradores
* Controladores
* Transmisores

En este Trabajo se explicaran principalmente el funcionamiento de los transmisores en conjunto como un elemento.

1.1 Transmisores

1.1.1 Generalidades

Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten adistancia a un instrumento receptor indicador, registrador, controlador o combinación de estos. Existen varios tipos de señales de transmisión: neumáticas, electrónicas, digitales, hidráulicas y telemétricas. Según el tipo de señal se clasificarán los transmisores.

El transmisor es la interfase entre el proceso y el sistema de control. El trabajo de un transmisor es convertir la señal delsensor (milivoltios, movimiento mecánico, presión diferencial, etc.) en una señal de control (por ejemplo 4 a 20 mA).

Considerar el transmisor de presión mostrado en la Fig. 1.1a. asumamos que este particular transmisor es fijado para que la señal de corriente de salida varíe desde 4 hasta 20 ma. a medida que la presión en el tanque de proceso varia de 100 a 1000 kPa manometricos. Esto es llamado elrango del transmisor. El intervalo del transmisor es 900 kPa. El cero del transmisor es 100 kPa. El transmisor tiene dos perillas ajustables para modificar el rango y/o en cero. Esto es, si establecemos el cero en 200 kPa manometricos, el rango del transmisor deberá ahora ser 200 a 1100 kPa manometricos y sin rango permanece en 900 kPa.

La respuesta dinámica de los transmisores más comunes...
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