Técnicas de mantenimiento

TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
AUTORES:
Bedoya Ángel 10-01386
Carreño Adrián 10-01131
Monsalve Solimar 10-02379

RESUMEN
Las Técnicas de Mantenimiento implementadas para la conservación de un equipo en buen estado y que se encuentre en funcionamiento de acuerdo a las actividades para las que fue diseñado, se han conservado en el tiempo. Actualmente, existen infinidades de estastécnicas o herramientas en este ensayo se desarrollaran cinco (5) de las tantas prexisten. El Mantenimiento Productivo total (TPM), es una filosofía originaria de Japón que se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC), se basa en analizar las fallas potenciales que puedetener un equipo, sus consecuencias y la forma de evitarlos. Mantenimiento Basado en el riesgo (MBR), es una técnica para identificar, caracterizar, cuantificar y evaluar de la pérdida de un evento. Mejoramiento de la confiabilidad Operacional (MCO), es un proceso que contiene una serie de tareas de forma sistemática y continua para mantener en buen estado y en funcionamiento un equipo. El AnálisisCausa Raíz (A.C.R), es una herramienta sistemática que se aplica con el objetivo de determinar las causas que originan las fallas, sus impactos y frecuencias de aparición, para luego disminuirlas o suprimirlas totalmente.

Descriptores: Mantenimiento, Productividad, Prevención, Fallas, Mejoramiento.
El mantenimiento es una actividad que nos sirve para conservar operativamente o enfuncionamiento, de manera adecuada y segura algún equipo. Para que dichos equipos se mantengan en buen estado y así su vida útil sea lo más larga posible, existen infinidades de técnicas que nos ayuda a la conservación del mismo entre estas podemos mencionar: Mantenimiento Productivo total (TPM), Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), Mantenimiento Basado en el riesgo (MBR),  Análisis de lacausa raíz (ACR) y Mejoramiento de la confiabilidad Operacional (MCO), entre otras tantas que existen. Estas contribuyen no solo a elevar la sabiduría del tema, sino aplicar nuevos conceptos y categorías en la "actividad" ya compleja del mantenimiento.
El Mantenimiento Productivo total (TPM).
“El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a lacual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la producción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM”. (Mauricio Lefcovich)
Lo antes expuesto se sintetiza en que el Mantenimiento Productivo total (TPM), es un sistemade colaboración creado con la finalidad de conseguir una productividad eficiente donde se vea un nivel de competitividad frente a los mercados externos, y esto se logra alcanzando un nivel máximo de calidad, poco tiempo y costo de producción de una empresa.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como unsistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Existen algunos medios de aplicación para esta herramienta entre estos se encuentran:
Mantenimiento Autónomo: Comprende la participación activapor parte de los operarios en el proceso de prevención a los efectos de evitar averías y deterioro en las máquinas y equipos, también denominado mantenimiento de primer nivel. Algunas de las tareas fundamentales son: limpieza, inspección, lubricación, aprietes y ajustes.
Prevención de Mantenimiento: Se trata de optimizar la gestión del mantenimiento de los equipos desde la concepción y...