Ultrasonido

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA AGRO INDUSTRIAL
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO

ANÁLISIS POR ULTRASONIDO

Integrantes:
Hernández José C.I. Nº 5.126.255
López Osman C.I. Nº 8.090.413
Silva Carmen C.I. Nº 9.341.219

Trayecto IV Trimestre X
Prof.Gustavo Merchán

San Juan de Colón, Enero de 2011
INTRODUCCIÓN

En los últimos años la industria mecánica exige mayor preparación en el personal, no sólo desde el punto de vista de la operación de la maquinaria sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.
El mantenimiento predictivo utiliza varias técnicas para conocer el comportamiento de un equipo, una de las que actualmentese utiliza es el análisis de ultrasonidos, y se define como ondas de frecuencia por encima del límite audible humano o en exceso a los 20000 Hz de frecuencia. El sonido se propaga a través de ondas longitudinales a través de cualquier medio (agua, aire, vidrio, metal, etc.).
Los beneficios tangibles de implementar esta herramienta son la reducción de paros innecesarios por falla en equipo,reparaciones innecesarias, aumento de la vida útil de los equipos, disminución de gastos, aumento de la confiabilidad de la maquinaria, mantenimiento efectivo, mejor planeación y programación de la producción, y los beneficios implícitos son el aumento de la confiabilidad por parte del cliente al recibir su pedido a tiempo, calidad del producto relacionada con un mejor funcionamiento de los equipos,y por consiguiente, la generación de ventajas frente a la competencia.
La aplicación del análisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la detección de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la técnica de medición de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente.
Hoy en día, instrumentos portátiles que detectanel ultrasonido se usan comúnmente para detectar fugas en sistemas de aire o gas comprimido, comprobar el correcto funcionamiento de válvulas y trampas de vapor, encontrar descargas corona en equipos eléctricos, detectar fallas en rodamientos y efectuar pruebas de hermeticidad.
El presente trabajo pretende dar a conocer la herramienta de análisis de ultrasonidos y las ventajas y limitaciones quepodría brindar si se implementa adecuadamente en el sector industrial.

FUNDAMENTOS TEORICOS EN EL CUAL SE BASA LA TÉCNICA

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo se basa en predecir la avería antes de que ésta se produzca por medio de la implementación de un programa para la construcción de un modelo que requiere llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Reconocimiento de laplanta: se basa en un análisis de la condición de la máquina.
2. Selección de máquina: se realiza teniendo en cuenta su nivel de criticidad, Requerimientos de personal, cronogramas de producción, costo de tiempos muertos, etc.
3. Selección de técnicas óptimas para la verificación de la condición: esta etapa responde las preguntas con respecto a la condición de la medición.
4. Implementacióndel sistema de mantenimiento predictivo: está constituida por la definición de los cronogramas de inspección, diseño o selección de un programa para manejar datos y realizar un programa para el adiestramiento del personal.
5. Análisis de datos y establecimientos del rango de operación: en esta etapa se establecen los límites de operación del equipo.
6. Mediciones de referencia de los equipos: serealiza un programa de acuerdo al conocimiento de la condición del equipo.
7. Medición periódica de los parámetros: estos pasos son medición de los parámetros, recopilación de datos, sistematización de datos y análisis de la tendencia de detección de fallas.
8. Análisis de la condición operativa del equipo.
9. Corrección de la falla: los datos de la falla se deben pasar al historial del...