Unidad II
Páginas: 5 (1085 palabras)
Publicado: 7 de mayo de 2015
1.-
SINTESIS
¿Qué es six sigma?
Es una estrategia de mejora continua que busca identificar la causa de los errores, defectos y retrasos inevitables de la empresa que satisfaga al cliente la meta de six sigma que le da su nombre es lograr que los procesos tengan una buena calidad.
Esta meta se pretende lograr mediante un programa de mejora impulsado por la dirección de una organización.
Sixsigma fue introducida por primera vez en 1987 en Motorola por un equipo de directivos encabezados por bob galvin.
La letra griega es utilizada en estadística para denominar desviación estándar.
Se muestra gráficamente el cambio de un proceso con calidad.
Otras medidas son unidad, oportunidad, defecto.
Un aspecto fundamental en el éxito de un programa six-sigma es la elección adecuada deproyectos y la formación de equipos es la primera fase de la metodología DMAIC que se identifica el proceso a ser mejorado y asegura que los recursos estén con él.
La segunda fase defiende los defectos junta la información y la elabora las características principales.
Herramientas
Mejora continua
2.-
SIX SIGMA
En la elaboración de los productos en el área industrial involucra principalmentetres etapas:
la entrada (personal, material, equipo, políticas, procedimientos, métodos y el medio ambiente), realización del producto o servicio (proceso) y la salida (brindar un servicio y/o
elaboración de un producto).
En las etapas se comenten errores que afectan la calidad del producto y/o servicio. Todos los días un defecto es creado durante un proceso (etapa), esto toma un tiempoadicional para la prueba, análisis y reparación. Estas actividades no-adicionales requieren espacio, equipo, materiales y gente. Existen metodologías que ayudan a la prevención de errores en los procesos industriales, siendo una de ellas la Six-Sigma (6σ), que es una metodología de calidad de clase mundial. La metodología 6σ se basa en la curva de la distribución normal (para
conocer el nivel de variaciónde cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de
pasos para el control de calidad y optimización de procesos industriales. En los procesos
industriales se presenta el costo de baja calidad, ocasionado por:
a) Fallas internas, de los productos defectuosos; retrabajo y problemas en el control
de materiales.
b) Fallas externas, de productos regresados; garantías ypenalizaciones.
c) Evaluaciones del producto, debido a inspección del proceso y producto; utilización, mantenimiento y calibración de equipos de medición de los procesos y productos; auditorias de calidad y soporte de laboratorios.
d) Prevención de fallas, debido al diseño del producto, pruebas de campo, capacitación a trabajadores y mejora de la calidad.
Al aplicar la Six-Sigma en el análisis deprocesos industriales se pueden detectar rápidamente problemas en producción como cuellos de botella, productos defectuosos, pérdidas de tiempo y etapas críticas, es por esto que es de gran importancia esta metodología. A nivel mundial, la mayoría de los países industrializados aplican la metodología Six-Sigma, entre ellos esta México que cuenta con una gran cantidad de empresas extranjeras ynacionales principalmente en la frontera con los Estados Unidos
Una compañía que no utiliza la metodología 6σ, gasta en promedio 10% de sus ganancias en reparaciones externas e internas, en cambio una compañía que aplica la metodología gasta en promedio 1% de sus ganancias en reparaciones externas e internas. Para alcanzar Six-Sigma, se deben utilizar ciertos parámetros (control de calidad total,cero defectos, procedimientos de ISO-9000 (procedimientos a nivel mundial de calidad del producto, control estadístico de procesos y técnicas estadísticas).
La misión del 6σ es proporcionar la información adecuada para ayudar a la implementación
de la máxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad, así como crear la
confianza y comunicación entre todos los participantes, debido a...
SINTESIS
¿Qué es six sigma?
Es una estrategia de mejora continua que busca identificar la causa de los errores, defectos y retrasos inevitables de la empresa que satisfaga al cliente la meta de six sigma que le da su nombre es lograr que los procesos tengan una buena calidad.
Esta meta se pretende lograr mediante un programa de mejora impulsado por la dirección de una organización.
Sixsigma fue introducida por primera vez en 1987 en Motorola por un equipo de directivos encabezados por bob galvin.
La letra griega es utilizada en estadística para denominar desviación estándar.
Se muestra gráficamente el cambio de un proceso con calidad.
Otras medidas son unidad, oportunidad, defecto.
Un aspecto fundamental en el éxito de un programa six-sigma es la elección adecuada deproyectos y la formación de equipos es la primera fase de la metodología DMAIC que se identifica el proceso a ser mejorado y asegura que los recursos estén con él.
La segunda fase defiende los defectos junta la información y la elabora las características principales.
Herramientas
Mejora continua
2.-
SIX SIGMA
En la elaboración de los productos en el área industrial involucra principalmentetres etapas:
la entrada (personal, material, equipo, políticas, procedimientos, métodos y el medio ambiente), realización del producto o servicio (proceso) y la salida (brindar un servicio y/o
elaboración de un producto).
En las etapas se comenten errores que afectan la calidad del producto y/o servicio. Todos los días un defecto es creado durante un proceso (etapa), esto toma un tiempoadicional para la prueba, análisis y reparación. Estas actividades no-adicionales requieren espacio, equipo, materiales y gente. Existen metodologías que ayudan a la prevención de errores en los procesos industriales, siendo una de ellas la Six-Sigma (6σ), que es una metodología de calidad de clase mundial. La metodología 6σ se basa en la curva de la distribución normal (para
conocer el nivel de variaciónde cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de
pasos para el control de calidad y optimización de procesos industriales. En los procesos
industriales se presenta el costo de baja calidad, ocasionado por:
a) Fallas internas, de los productos defectuosos; retrabajo y problemas en el control
de materiales.
b) Fallas externas, de productos regresados; garantías ypenalizaciones.
c) Evaluaciones del producto, debido a inspección del proceso y producto; utilización, mantenimiento y calibración de equipos de medición de los procesos y productos; auditorias de calidad y soporte de laboratorios.
d) Prevención de fallas, debido al diseño del producto, pruebas de campo, capacitación a trabajadores y mejora de la calidad.
Al aplicar la Six-Sigma en el análisis deprocesos industriales se pueden detectar rápidamente problemas en producción como cuellos de botella, productos defectuosos, pérdidas de tiempo y etapas críticas, es por esto que es de gran importancia esta metodología. A nivel mundial, la mayoría de los países industrializados aplican la metodología Six-Sigma, entre ellos esta México que cuenta con una gran cantidad de empresas extranjeras ynacionales principalmente en la frontera con los Estados Unidos
Una compañía que no utiliza la metodología 6σ, gasta en promedio 10% de sus ganancias en reparaciones externas e internas, en cambio una compañía que aplica la metodología gasta en promedio 1% de sus ganancias en reparaciones externas e internas. Para alcanzar Six-Sigma, se deben utilizar ciertos parámetros (control de calidad total,cero defectos, procedimientos de ISO-9000 (procedimientos a nivel mundial de calidad del producto, control estadístico de procesos y técnicas estadísticas).
La misión del 6σ es proporcionar la información adecuada para ayudar a la implementación
de la máxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad, así como crear la
confianza y comunicación entre todos los participantes, debido a...
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