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Universidad Andrés Bello.
Facultad de economía y negocios.
Curso: Gestión de operaciones.
Profesor: Julio Moyano.

ITECMA

Integrantes:
Fernanda Inostroza
Jorge Soto
Nataly Valderrama
Sebastián Villouta
Segunda Entrega

PROCESOS DE ITECMA.
1. Contratar personal que cumpla con el alto perfil de itecma
2. Capacitar a nuestros operarios para elmantenimiento de las maquina
3. Definir y comunicar las funciones puestas en el organigrama
4. Determinar las necesidades de compra
5. Contactarse con proveedores
6. Negociar condiciones
7. Comprar repuestos
8. Verificar el producto comprado y registrar el resultado
9. Controlar salida y entrada de materiales y herramientas
10. Realizar inventario del material ,para identificar material obsoleto o en malas condiciones
11. Atender las solicitudes de los clientes
12. Registrar requisitos del cliente
13. Efectuar una revisión de la maquina
14. Identificar el mantenimiento a realizar
15. Realizar presupuesto
16. Acudir a la mantención correspondiente de las maquinas
17. Proceso de reparación
18. Archivar fechas delmantenimiento y realizar informes del funcionamiento de las maquinas y lo que se le ha hecho
19. Cobrar

PROCESOS DEL MANTENIMIENTO INTECMA (IDENTIFICACIÓN)
Clases de mantenimiento por niveles
N1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la línea de producción).
N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y censores).
N3:averías y reparacionesmenores que producen paros mas o menos largos.
N4:aquí se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de producción son largos y se busca una solución para salir al paso. Después ya se buscará el momento para aplicar el preventivo.
N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de producción.
N6:se incorporan elementos de nueva tecnología en losequipos, mejoras de estructura para aumentar la producción.

Clases de mantenimiento por el tipo de acción
CORRECTIVO:
- Paliativo.
- Curativo.
PREVENTIVO:
- De uso.
- Hard time(también llamado de ronda o sistemático)
- Predictivo(condicional).
- Marginal.

CORRECTIVO
Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de producción elencargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.
Paliativo
Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.
Curativo
Es un arreglo definitivo en profundidad

PREVENTIVO
Tiene por objeto conocer el estado actual y así poder programar el correctivo. Se realizan acciones periódicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)
Mantenimiento de uso
Es elmantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la producción. Requiere formación y delimitación de las funciones del usuario.

Hard time
Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisión consiste en poner la máquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son loselementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.
De ronda
Son revisiones periódicas programadas
Sistemático
Es un plan de mantenimiento según carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.
Predictivo
Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante información mediante sensores; temperatura, vibraciones, análisis de presión, pérdidas decarga, consumo energético, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.
La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos información instantánea y podemos también actuar en el momento.
El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantación, ya que hay que monitorizar y establecer márgenes entre otros.
Marginal
Es simplemente una introducción de mejoras para...
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