Yacimientos

Análisis de Fallas es Esencial para la Reducción de Frecuencia de Fallas en los Pozos con Levantamiento Artificial.
por: Clayton T. Hendricks, Gerente Internacional de Ventas y Servicios, Norris Russell D. Stevens, Coordinador de Servicios Técnicos, Norris

La mayoría de las fallas asociadas a los sistemas de elevación artificial pueden ser atribuidas a uno de tres componentes pozo abajo:bomba, varilla de bombeo o tubería de producción. Una falla de bomba, varilla de bombeo o tubería de producción se define como un evento catastrófico que requiere que el personal de servicio saque o cambie uno o más de estos componentes. Por esta definición, la tasa de frecuencia de fallas es la cantidad total de fallas de componentes que ocurren por pozo, por año. Marginalmente, los pozos productorescon altas tasas de frecuencia de fallas a menudo se clasifican como pozos “problemáticos” y las prácticas eficaces de gerencia de fallas pueden significar la diferencia entre operar y taponar estos pozos. La gestión de fallas incluye prevención, identificación, implementación y registro de la causa de cada falla y es esencial a una gestión global de activos eficaz en costo. Para efectos de esteensayo fotográfico, trataremos sólo con fallas de cabillas de bombeo. La gestión de fallas eficaz en costo comienza con prevención y el momento de detener la siguiente falla es ahora—antes de un incidente. Simplemente el pescar y colgar el pozo después de una falla de varilla de bombeo no impedirá la repetición de fallas. De hecho, la mayoría de las fallas continua con mayor frecuencia hasta quellega el momento en que toda la sarta de cabillas tiene que sacarse y reemplazarse. Las

reducciones de frecuencia de fallas que pueden lograrse exigen un análisis preciso de la causa y la implementación de medidas correctivas para impedir la repetición de las fallas. Se necesita una base de datos capaz de indagar la historia del “servicio de acondicionamiento” del pozo a fin de rastrear eidentificar las tendencias de fallas. Una vez que la tendencia de fallas sea identificada, se deberá poner en práctica las medidas correctivas durante los trabajos de acondicionamiento para impedir fallas prematuras de sartas de cabillas. La historia de fallas en la base de datos debe incluir la información sobre el tipo de fallas, localización, profundidad, causa y las medidas correctivas puestas enpráctica. Puede que las cabillas de bombeo fallen prematuramente. Para el personal de producción es muy importante entender los efectos de daños que parezcan ser de poca envergadura y saber cómo ese daño puede ocasionar fallas catastróficas. El análisis de fallas de cabillas de bombeo es desafiante y uno tiene que ser capaz de mirar más allá de lo obvio y buscar pistas de lo que no es tan obvio. Todoel personal de producción debe tener capacitación y conocimientos adecuados de análisis de causa de fallas. El entendimiento de cómo identificar fallas y sus factores contribuyentes nos permiten unas nociones de lo que se necesita para corregir la causa de la falla. Cada paso que se pueda efectuar para eliminar las fallas prematuras de las cabillas de bombeo se debe tomar. Los programas deentrenamiento en ejecución relacionados con las cabillas de bombeo deben incluir forums formales e informales que profesen seguir las recomendaciones de fabricantes para el diseño de levantamiento artificial, procedimientos de preservación y manejo, almacenamiento y transporte, instalación y reinstalación; enrosque y desenrosque. En la actualidad, existe una variedad de escuelas de entrenamiento y, conaviso anticipado, la mayoría de los

cursos que éstas ofrecen, pueden ser dictados para satisfacer las necesidades específicas del personal de producción.

Mecanismos

Todas las fallas de cabillas de bombeo, cabillas cortas y acoples son fallas de tensión o fatiga. Las fallas de tensión ocurren cuando la carga aplicada excede la resistencia a la tensión de la varilla. La carga se...