Ejemplo De Optimizacion

Ejemplo de optimización:


Diagrama de flujo de la producción y uso de las fórmulas infantiles en polvo


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Características de contaminación de Enterobacter Zakasakii

• Latemperatura óptima de desarrollo entre 37º y 43ºC.

• Resistencia del microorganismo de sobrevivir en ambientes secos post-embalaje.

• Enterobacter sakazakii ha demostrado una substancialresistencia a pH ácidos (pH=3).




Materia prima:

En la fabricación de polvo para lactante algunas materias primas no son sometidas a tratamientos térmicos (aplicable a los procesos de mezclaen seco y combinados); por medio de ellas es que la bacteria puede estar presente en el producto final. Por consiguiente, es esencial que alcancen los mismos niveles microbiológicos exigidos para elpreparado en polvo para lactantes.

Secado mezcla en húmedo:

Después de un tratamiento de calentamiento adecuado la contaminación puede ser adquirida del entorno de elaboración durante el secadoo envasado.
Luego del tratamiento en los procesos combinados se agregan los aceites vegetales y las vitaminas. Es preciso que los mismos no posean el microorganismo.


Medidas de OptimizaciónEn la industria

Los fabricantes deben:
• Establecer un sistema de control de la inocuidad de los alimentos mediante la utilización de las Buenas Práctica de Higiene (BPH) y el Sistema deAnálisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP).
• Identificar en las operaciones todos los pasos que sean críticos a la inocuidad del producto final.
• Implementar procedimientos de controleficaces para los pasos críticos de la producción.
• Vigilar los procedimientos de control para asegurar su eficacia y continuidad.
• Revisar periódicamente los procedimientos de control.
•Llevar hojas de control y monitoreo de actividades.

NOTA:

En la actualidad no hay ninguna normativa de alcance mundial que exija a los fabricantes de preparados en polvo para lactantes la...