tarea

BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
DE PUEBLA

FACULTAD DE CONTADURÍA PÚBLICA
MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN

MATERIA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ALUMNOS:
NOHEMI AGUILAR PEREZ
ROBERTO HUERTA LIMON
YOLANDA M.FLORES HERNANDEZ
ANGÉLICA RAMÍREZ GARCÍA

AUTOMATIZACIÓN CON
UN TOQUE HUMANO

ANTECEDENTES

 Jidoka es un término japonés, que en el
mundo “Lean Manufacturing” significa:automatización con un toque humano o
verificación en el proceso.
 Para llegar a un sistema productivo de cero
errores con una calidad al 100%, es
necesario evitar que cualquier pieza o
producto defectuoso avance en un proceso
productivo.
Este es el concepto

HISTORIA
Jidoka básicamente surgió por dos necesidades, por un
lado el compromiso de la empresa con sus clientes, lo
que laempujaba a conseguir el objetivo de calidad de
100% de piezas buenas o lo que es lo mismo, cero
defectos.
Y por otro lado su producción Just in Time que estaba
reñido con la producción de defectos, ya que un
defecto suponía la interrupción del flujo productivo y
consecuentemente se detendría la línea.

 El sistema JIDOKA tiene su nacimiento en la planta textil
de la familia Toyoda (cuyafábrica de automóviles pasó a
llamarse TOYOTA).
 Este sistema fue inventado en el año 1924 por su fundador
Sakichi Toyoda y luego mejorado por Shigeo Shingo.
 Jidoka es importante en la historia del TPS. Fue introducido
por Kiichiro Toyoda (fundador de Toyota) en los telares de
su empresa familiar (Toyoda Loom Works) al idear un
dispositivo para parar automáticamente la lanzadera del
telarsi se rompía un hilo.
 Vale decir, la máquina detectaba el error.
 De aquí la idea de automatización (automatización con un
toque humano)

VENTAJA DE JIDOKA
Jidoka no funcionaria solo con el simple hecho de
detectar una anomalía y parar la línea, Jidoka es
algo mas, es corregir la condición anormal e
investigar la causa raíz para eliminarla para
siempre

DESVENTAJA DE JIDOKA
• Almomento de implementar Jidoka, se
puede llegar a parar una línea entera de
producción.

RAMIREZ GARCIA ANGELICA

DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERROR

POKA YOKE
Poka-yoke es un término japonés que viene a significar:
 Poka: Error no intencionado, equivocación…
 Yoke: Evitar (yokeru)

Es decir, “evitar equivocaciones”
Un dispositivo poka-yoke ayuda a evitar equivocaciones
(prevenirerrores). Podríamos decir que la traducción
más fiel de Poka-Yoke sería “a prueba de errores”.

HISTORIA
Shigeo Shingo (1909 – 1990) nació en la Ciudad de Saga,
Japón y se gradúo en Ingeniería Mecánica de Yamanashi
en la Universidad Técnica en 1930; posteriormente
trabajó en la fábrica de trenes de Taipei en Taiwán, ahí
introdujo la dirección científica. Se hizo consultor de
direcciónprofesional en 1945 de la Asociación de
Dirección de Japón.
Durante el periodo 1956-1958 en las industrias pesadas
Mitsubishi en Nagasaki, Shigeo Shingo fue el responsable
de reducir el tiempo de ensamble de los cascos de
barcos petroleros de 65,000 toneladas de 4 a 2 meses

HISTORIA

 En 1959 dejó la Asociación de Dirección de Japón y
estableció
el
Instituto
del
Mejoramiento,teniéndolo como Presidente. En 1962 empezó a
entrenar a la Compañía Industrial Eléctrica
Matsushita en el área de ingeniería industrial
y mejoras de planta
 En el periodo 1961-1964 Shigeo Shingo extendió
las ideas de control de calidad para desarrollar el
Poka-yoke (a prueba de errores o el concepto
defectos= 0).
 En 1968 en Sata Ironworks (herrajes) originó el
sistema de Pre-automatización quese extendería
más tarde a lo largo de Japón.

¿Qué es un poka yoke?
 Es el proceso de anticipar, prevenir y detectar errores que puedan
terminar en defectos.

Es también conocido como a prueba
de errores, o como “cero defectos”. 
 
 Consiste en que al momento de que se detecta algún defecto en el
proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las
posibles causas...