05 Lean Manufacturing

INTRODUCCIÓN A
LEAN MANUFACTURING

Actualmente las empresas se enfrentan a
diversos retos:
 Reducción

de los tiempos de entrega al cliente.
 Mayor demanda de los clientes.
 Presión para reducir los precios: disminución
de los costos.
 Aumento de la competencia.
 Menor inversión en recursos.
 Aumento de las necesidades de capacidad.

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Existen diversas herramientas que se
utilizan enmanufactura:
 Lean

manufacturing
 Just in time
 TQM
 Six Sigma
 TPM
 SMED
 Kanban
 Kaizen

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LEAN MANUFACTURING
Es un método sistemático para mejorar
continuamente las operaciones de fabricación con
un bajo costo de capital, con la participación de
todos los empleados en la resolución de
problemas, eliminando los costos innecesarios,
reduciendo los plazos de entrega y obteniendo una
mejoraen la calidad del producto.

Lean Manufacturing = Manufactura Esbelta
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Lean Manufacturing ofrece muchos beneficios a
un costo relativamente bajo:
 Mejora

la competitividad, la calidad y las
entregas.
 Incremento de la productividad, las ventas, la
utilidad y servicio al cliente.
 Reduce el tiempo de espera, los inventarios, los
desperdicios, los gastos generales, el costo de
los productos,y la obsolescencia.

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¿Para qué aplicar Lean Manufacturing?
 La

productividad del trabajo se puede
duplicar.
 El tiempo de producción se puede reducir.
 Los inventarios pueden reducirse.
 Los defectos de calidad se pueden reducir.
 Los tiempos de arranque pueden ser
reducidos.
 Las averías se pueden reducir.
 Los tiempos de desarrollo de productos se
pueden reducir.

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OBJETIVOSACTUALES EN LA INDUSTRIA
Cero inventarios
 Flujo continuo de trabajo
 Tamaños de lote pequeños
 100% de calidad
 Cero averías de máquinas
 Partes pequeñas y desplazamientos cortos de
operarios
 Cero papel y retrasos
 Equipo de trabajo en un entorno multidisciplinario,
mano de obra cualificada, con el poder para resolver
problemas y mejorar la calidad.
 Alianzas con proveedores y clientes
Cero desperdicios


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PROBLEMAS OCULTOS DE LOS INVENTARIOS
El inventario es como
un río. Cuando el
nivel del agua
disminuye, las rocas
quedan descubiertas.

Nivel de
inventarios

Problemas
de
productividad

Desperdicios

Problemas
de los
proveedores

Problemas
de calidad

Tiempo de paros
de las máquinas

Líneas
desbalanceadas

Capacidades de
proceso
insuficientes

Problemas
de
Mantenimiento

Lareducción de los niveles de inventarios lleva los problemas
a la superficie y obliga a resolverlos.

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TODOS LOS PROCESOS DEL NEGOCIO ESTÁN
INVOLUCRADOS
“El 85% de los motivos de fracaso cuando se busca la
satisfacción de las expectativas del cliente están
relacionadas con la eficiencia en los sistemas y el
proceso... no en los empleados…! El reto para los
gerentes es cambiar el proceso: en vez deacosar a las
personas se deben hacer las cosas mejor.”
William Deming

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DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES Y VALOR


Actividades que añaden valor



Actividades que no añaden valor

Toda actividad que cambia la forma o la función del producto
o servicio y por las cuales el cliente está dispuesto a pagar.
Actividades que no cambian la forma o función, innecesarias y
por las cuales el cliente no estádispuesto a pagar.
Estas son las actividades que deben ser eliminadas,
simplificadas, reducidas o integradas.

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ELEMENTOS BASE DE LEAN-MANUFACTURING
Flujo de manufactura: cambios físicos y estándares de
trabajo.
 Organización: identificación de personas, roles y
funciones.
 Control de proceso: supervisión, control,
estabilización y mejoras.
 Métricas: resultados en funcionamiento demedidas.
 Logística: roles y mecanismos para planeación y
control de flujo de materiales.


“LEAN” = ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS

Típicamente, 95% del Tiempo Total
del Proceso no añade valor al producto!!!
Tiempo Procesamiento de Ordenes, Transporte, Almacenamiento,
de
Espera, Retrabajo (Rework) , “Setup” de Equipos,
Corrida Inspección , Averías de Equipos, etc.
5%

95%
Tiempo Total del
Proceso
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