7 Herramientas de la calidad
Páginas: 9 (2139 palabras)
Publicado: 6 de septiembre de 2012
Introducción
Vamos a presentar el trabajo de las siete herramientas de la calidad y para que sirve cada una de ellas aquí una leve explicación de este.
Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y procedimientos de
trabajo. El proceso genera una salida, que es el producto que se quiere fabricar. La calidad del producto fabricado está determinada por suscaracterísticas de calidad, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc.
El cliente quedará satisfecho con el producto si esas características se ajustan a lo que esperaba como sus expectativas previas.
Planillas de Inspección
En la implementación de un SPC se hace necesario colectar datos de operación, históricos o actuales.
Las Planillas de Inspecciónsirven para anotar los resultados a medida que se obtienen y al mismo tiempo observar cual es la tendencia central y la dispersión de los mismos. Es decir, no es necesario esperar a recoger todos los datos para disponer de información estadística.
En primer lugar, registramos en el encabezado de la planilla la información general: Nº de Planilla, Nombre del Producto, Fecha, Nombre delInspector, Nº de Lote, etc. Esto permitirá identificar el trabajo de medición en el futuro y luego se anotan los datos.
Después de muchas anotaciones la planilla queda así:
Para cada columna se cuenta el total de resultados obtenidos y se anotan al pie. Esta es la
Frecuencia
De cada resultado, que nos dice cuáles mediciones se repitieron más veces.
¿Qué información brinda la Planilla deInspección?
Al mismo tiempo que se miden y registran los resultados, va mostrando cual es la
Tendencia Central delas mediciones.
El resumen con una orientación en el tiempo es particularmente valioso para encontrar y buscar tendencias y otros patrones importantes.
Se puede ver la dispersión de los datos.
Además, si se marca en la planilla los valores mínimo y máximo especificados para lacaracterística de calidad que se están midiendo (LIE y LSE) se puede ver qué porcentaje del producto cumple con las especificaciones.
Diagrama de Pareto
Consiste en una distribución de frecuencia de datos de atributos ordenados por categoría.
En este histograma especial las frecuencias de ciertos eventos aparecen ordenadas de mayor a menor.
En este diagrama se muestra la ocurrencia conque se presenta un evento o un defecto en el producto analizado y a través de ella se puede determinar cuales defectos se presentan con mayor frecuencia para atacar primero la causa de los mismos.
Principio de Pareto: el 20% de los defectos radican en el 80% delos procesos. Se trataría pues de identificar ese pequeño porcentaje de causas ´vitalesµ para actuar prioritariamente sobre él.
Tiposde Diagrama de Pareto:
Diagramas de Fenómenos: Determina cual es el principal problema que origina el resultado no deseado. Los problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.
Diagramas de Causas: Una vez encontrados los problemas importantes, descubre cuales son las causas más relevantes que los producen.
Diagrama de Causa y efecto
La variabilidad de lascaracterísticas de calidad es un efecto observado que tiene múltiples causas. Cuando ocurre algún problema con la calidad del producto, debemos investigar para identificar las causas del mismo. Para ello nos sirven los
Diagramas de Causa -Efecto conocidos también como Diagramas de Espina de Pescado por la forma que tienen.
Estos diagramas fueron utilizados por primera vez por Kaoru Ishikawa.
Estediagrama agrupa estas causas en distintas categorías, que generalmente se basan en las
4 M (Maquinas, Mano de Obra, Materiales y Métodos).
Objetivos del Diagrama
*Identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto
*Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado de un proceso.
Utilidad y ventajas
El diagrama de causa y efecto sirve...
Vamos a presentar el trabajo de las siete herramientas de la calidad y para que sirve cada una de ellas aquí una leve explicación de este.
Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y procedimientos de
trabajo. El proceso genera una salida, que es el producto que se quiere fabricar. La calidad del producto fabricado está determinada por suscaracterísticas de calidad, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc.
El cliente quedará satisfecho con el producto si esas características se ajustan a lo que esperaba como sus expectativas previas.
Planillas de Inspección
En la implementación de un SPC se hace necesario colectar datos de operación, históricos o actuales.
Las Planillas de Inspecciónsirven para anotar los resultados a medida que se obtienen y al mismo tiempo observar cual es la tendencia central y la dispersión de los mismos. Es decir, no es necesario esperar a recoger todos los datos para disponer de información estadística.
En primer lugar, registramos en el encabezado de la planilla la información general: Nº de Planilla, Nombre del Producto, Fecha, Nombre delInspector, Nº de Lote, etc. Esto permitirá identificar el trabajo de medición en el futuro y luego se anotan los datos.
Después de muchas anotaciones la planilla queda así:
Para cada columna se cuenta el total de resultados obtenidos y se anotan al pie. Esta es la
Frecuencia
De cada resultado, que nos dice cuáles mediciones se repitieron más veces.
¿Qué información brinda la Planilla deInspección?
Al mismo tiempo que se miden y registran los resultados, va mostrando cual es la
Tendencia Central delas mediciones.
El resumen con una orientación en el tiempo es particularmente valioso para encontrar y buscar tendencias y otros patrones importantes.
Se puede ver la dispersión de los datos.
Además, si se marca en la planilla los valores mínimo y máximo especificados para lacaracterística de calidad que se están midiendo (LIE y LSE) se puede ver qué porcentaje del producto cumple con las especificaciones.
Diagrama de Pareto
Consiste en una distribución de frecuencia de datos de atributos ordenados por categoría.
En este histograma especial las frecuencias de ciertos eventos aparecen ordenadas de mayor a menor.
En este diagrama se muestra la ocurrencia conque se presenta un evento o un defecto en el producto analizado y a través de ella se puede determinar cuales defectos se presentan con mayor frecuencia para atacar primero la causa de los mismos.
Principio de Pareto: el 20% de los defectos radican en el 80% delos procesos. Se trataría pues de identificar ese pequeño porcentaje de causas ´vitalesµ para actuar prioritariamente sobre él.
Tiposde Diagrama de Pareto:
Diagramas de Fenómenos: Determina cual es el principal problema que origina el resultado no deseado. Los problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.
Diagramas de Causas: Una vez encontrados los problemas importantes, descubre cuales son las causas más relevantes que los producen.
Diagrama de Causa y efecto
La variabilidad de lascaracterísticas de calidad es un efecto observado que tiene múltiples causas. Cuando ocurre algún problema con la calidad del producto, debemos investigar para identificar las causas del mismo. Para ello nos sirven los
Diagramas de Causa -Efecto conocidos también como Diagramas de Espina de Pescado por la forma que tienen.
Estos diagramas fueron utilizados por primera vez por Kaoru Ishikawa.
Estediagrama agrupa estas causas en distintas categorías, que generalmente se basan en las
4 M (Maquinas, Mano de Obra, Materiales y Métodos).
Objetivos del Diagrama
*Identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto
*Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado de un proceso.
Utilidad y ventajas
El diagrama de causa y efecto sirve...
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