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Defectos, causas posibles y soluciones en partes moldeadas
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Los defectos en partes moldeadasrequieren experiencia tanto para ser identificados como para ser resueltos. Los operarios con años de experiencia en inyección son los mejores maestros de identificación y solución de problemas, ya que suexperiencia les da las ideas y recursos necesarios para solucionar problemas rápidamente. Aquí se sugieren algunas de las soluciones a los problemas más comunes:
Defecto | Causas posibles |Probables soluciones |
Enchuecamiento | Enfriamiento demasiado intensivo. Diseño inadecuado de la pieza. Tiempo de enfriamiento muy corto. Sistema de extracción inapropiado. Esfuerzos en el material. |Incremente el tiempo de enfriamiento dentro del molde. Utilizar un polímero reforzado. |
Flash | Presión de cierre demasiado baja. | Incrementar la presión de la unidad de cierre. |
Líneas de flujo |Mala dispersión del concentrado de color o del pigmento. Temperatura demasiado baja. | Cargar el material más lentamente. Incrementar la temperatura del barril. Modificar el perfil de temperaturas. |Puntos negros | Hay carbonizaciones. | Purgar el husillo. Reducir la temperatura de proceso. Limpiar el husillo manualmente. |
Piel de naranja | Incompatibilidad del material. | Disminuir latemperatura de proceso. Incrementar la temperatura del molde. Cambiar el concentrado de color. |
Parte incompleta | Insuficiente material en la cavidad. Falta de material en la tolva. Cañón demasiadopequeño. Temperatura demasiado baja. Obstrucción de la tolva o de la boquilla. Válvula tapada. Tiempo de sostenimiento demasiado corto. Velocidad de inyección demasiado baja. Canales demasiado pequeños.Respiración insuficiente. | Inyectar más material. Cambiar el molde a una máquina de mayor capacidad. Incrementar la temperatura del barril. Incrementar la velocidad de inyección. Modificar el...