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INTRODUCCION.
El Plan Maestro de Producción y la planificación de materiales.
Determinan los días en los que se deben fabricar los artículos, pero no la
secuencia en que deben procesarse en lasinstalaciones. La definición de las
prioridades de los artículos que van a procesarse debe seguir algún criterio de
optimización, como el coste, el tiempo de cambio, o la importancia de losclientes.
La planificación detallada tiene como objetivo principal decidir la secuencia de
trabajos que realizará cada recurso de la empresa en el horizonte de
planificación más pequeño posible. (no seráel mismo para todas las empresas).
 

LA PROGRAMACIÓN TIENE OTROS OBJETIVOS:
Cumplir las fechas de entrega.
Minimizar el tiempo y el coste de fabricación. Minimizar el WIP.
Maximizar lautilización de los recursos. Minimizar los plazos de entrega.
Paradójicamente, cuanto mayor es el número de limitaciones en los procesos de la
empresa más fácil resulta planificar la producción. Sinembargo, la programación
propuesta no será, en ningún caso, eficiente. Por ejemplo
si cada trabajo sólo puede programarse en un tipo de máquina, la ruta es fija, el lote
de producción mínimo estáfijado, y los tiempos de cambio son elevados, las
combinaciones de trabajos para formar distintas secuencias son escasas.
la principal consecuencia de la programación de la producción es la posibilidad dedescubrir los puntos débiles de la planta. Por tanto, se puede considerar la
programación como una fuente de proyectos de mejora, tratando de eliminar
restricciones que "dificultan" la definiciónde la secuencia.

Además, como consecuencia de la programación de la producción se puede
saber cuándo se terminarán los pedidos que han hecho los clientes. En ocasiones, es
preciso dar una fechade entrega al cliente cuando realiza el pedido. Una fecha
demasiado tardía o demasiado optimista puede estropear, en algunos casos, las
relaciones con el cliente o conducir a sanciones
¿Para...