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 INFLUENCIA DE LOS ADHERENTES EN EL AGLOMERADO, Y EL PH EN EL CURADO PARA EL PROCESO DE LIXIVIACION DE MINERAL DE COBRE.

Principios de los procesos de Aglomeración
Son los procesos en los cuales el mineral o concentrado fino, se transforma en terrones o partículas de mayor tamaño, con el propósito de evitar los embanques y el arrastre de polvos metálicos.
El producto final de laaglomeración debe cumplir con:
Resistencia a la compresión.
Resistencia a la abrasión.
Porosidad ó reactividad.
Tamaño adecuado de partícula.

1.6.1- Sinterización.
Es un proceso de aglomeración para partículas con un diámetro mayor o igual a 200 mallas, su objetivo es permitir la unión entre partículas en las zonas de contacto para formar cuellos en dichas aras de contacto,, utilizando uncalentamiento a temperaturas menores al punto de fusión del mineral. Al calentar las partículas se ablandan en la superficie ya que se producen pequeñas fases fundidas y al estar en contacto unas con otras se unen a través de un crecimiento de cristales o por medio de una difusión en estado sólido.
La capacidad de sinterización depende de la velocidad de succión del aire a través de la carga a sinterizar, ydepende del vacío aplicado generalmente 0.1 a 0.2 atmósferas, de la permeabilidad de la carga, de tamaños de partículas mayores a 100 mallas, de la humedad 10% máximo, y del tipo de coque empleado.
Mecanismos de sinterización.
En la sinterización se permite la difusión de la materia en estado sólido presentándose los siguientes pasos:
1- Difusión de átomos de la superficie hacia el cuello oárea de contacto entre dos o más partículas.
2- Difusión atómica del interior de las partículas hacia el cuello de contacto.
3- Vaporización y condensación de la materia en la región del cuello de contacto.
4- Recristalización de la materia cuando fueron sometidas a deformaciones ya que se libera de esfuerzos e incrementa la región de contacto.
Procesamiento general para sinterizar una cargaoxidada.
1- Se tienen 4 tolvas de almacenaje con diferentes contenidos en cada una, como es mineral, coque, fundente y material de retorta; de las cuales a través de bandas dosificadoras de velocidad variable se extrae la cantidad necesaria de cada una, para formar un composito y enviarlo a los patios de homogenización.
2- Carga homogénea previamente sinterizada llamada sinter de retorno, se cargaen el fondo del equipo para absorber calor y evitar la fusión de la parrilla y encima se carga una altura de 300 a 40 cm, del composito mineral a sinterizar.

3- Se enciende la mufla y alcanza los 1 700°K que es la temperatura de ignición para calentar los gases existentes en la parte superior de la carga a sinterizar.
4- Se hace succión en forma descendente de los gases calientes para encenderla carga e iniciar la sinterización.
5- Si la carga a sinterizar contiene un 9% de pirita o un 5% de azufre se puede ahorrar el consumo de combustible.
1.6.2- Peletización.
Es una operación de aglomeración para concentrados o minerales de tamaños de 200 mallas (0.1 mm) que no es posible sinterizar, con el propósito de aumentar el tamaño de partícula y obtenerlas en forma esférica o depelotillas, particularmente se usa para menas de hierro.
Rolado o boleo del mineral formación del pelet.- Se basa en el principio de la bola de nieve en la pendiente de un cerro, como aglutinante se utiliza en esta etapa la humedad, aunque puede ser bentonita, CaCl2, NaCl, FeSO4, CuSO4, CaSO4, cuyas funciones son regular la basicidad, hacer las partículas esféricas, aumentar la tensión superficial, laresistencia a los choques térmicos y evitar la fragilidad del pelet.
Otros factores que aumentan la aglomeración son las fuerzas de atracción (magnéticas y electrostáticas) entre las partículas y las propiedades físicas (humectabilidad, capilaridad o porosidad del material, superficie de la partícula, forma, aspereza) y la estructura cristalina.
El equipo puede ser un tambor rotatorio o un...