Aleaciones

ALEACIONS LIXEIRAS
En moitas das aplicacions, o baixo peso das estructuras metálicas e o conseguinte aforro de combustible, adquire unha gran importancia. Algunhas aleacions presentan unha interesante relación entre a sua resistencia a tracción e densidade RESISTENCIA ESPECÍFICA, que supera a maioría dos materiais metálicos normalmente empregados (aceiro...). A esta cualidade únense, en algunscasos unha maior resistencia a corrosión. Na Norma UNE 38001 EN clasificanse e designanse as aleacions lixeiras de uso normal, según catro metais base: Aluminio, Magnesio, Berilio e Titanio e atendendo a dous procesos de fabricación: Forxa (laminación, extrusión...) e Moldeo.

ALUMINIO:
Al

ρ = 2,7 g/cm3

É un elemento moi abundante na corteza terrestre. Presenta unha boa conductividadeeléctrica e térmica. Ainda que é un elemento menos noble que o ferro, mostra unha boa resistencia a corrosión debido a pasivación por formación de unha capa protectora de óxido de aluminio (alúmina). Esta capa, transparente, pode formarse intencionadamente por un proceso electroquímico de anodizado (aluminio anodizado), conseguíndose superficies resistentes a ambentes marinos e industriais. Presentanun fácil conformado por deformación, debido a sua gran ductilidade. Son fácilmente moldeables, debido a sua baixa temperatura de fusión (660ºC do Al puro). As alealions mais empregadas para este proceso son as Al-Si, nas que se consigue un menor punto de fusión (eutéctico) e unha mayor dureza, po-la presencia das partículas de silicio. O proceso mais habitual de conformado e a extrusión, no que seconsiguen longos perfís de diversas formas i espesores. Poden endurecerse por acritude (estirado ou laminado en frío), e por aleación, ainda que esto disminue a sua resistencia a corrosión. A maioría das aleacions de aluminio poden sufrir un tratamento térmico de endurecemento e aumento da resistencia, por precipitación. Tratase de ciclos de Solución, Temple e Maduración (natural ou artificial),que normalmente se aplican a saida da extrusión. Todos os tratamentos usuais estan recollidos e designados na Norma UNE EN 515.

1

Tipos de Al - Aleacions Efectos de aleantes nas propiedades
• Densidade: - A maioría elevana - Be, Mg e Li baixana • Coeficiente de dilatación: - Alguns elevano (Mg, Zn) - Outros baixano (Si, Ni, Fe) • Módulo elástico: - En xeral elevano - Li ten un efectoespecial • Conductividade eléctrica: - Todos a baixan en maior ou menor medida - Maior descenso si están en solución sólida - Especialmente negativos: Cr, Mn, V, Ti, Zr y Li • Condicions para manter alta conductividade eléctrica: - Mínimo contido de aleantes e impurezas - Cr + Mn + Ti + V < 0,03% - As veces adicionase B para precipitar os restos de impurezas

Cu Fe Mn

Hata 12 % aumenta aresistencia. Endurece por precipitación. Mellora a maquinabilidade Pequenas cantidades melloran a resistencia e dureza. Reduce a fisuración en quente no moldeo

Mellora a ductilidade e aumenta a moldeabilidade en presencia de Fe Mellora a resistencia. Permite endureceimento Mg por precipitación hata un 6%. Mellora a resistencia a corrosión Si Zn Mellora a moldeabilidade e a resistencia a corrosión.Excelentes aleacions para moldeo Reduce a moldeabilidade. Mellora a resistencia en presencia de outros aleantes

Endurecemento do Al
O aluminio ten baixa dureza e resistencia, e non traballa ben a altas temperaturas É necesario mellorar estas propiedades por: • Acritude (deformación plástica) • Solución sólida • Precipitación

2

Aleaciones de Al - Designación de estados de tratamentos
F Brutode fabricación O Recocido (estado mais brando posible) H Acritude (traballado en frío) H1X Acritude sin tratamento térmico suplementario) H2X Acritude e recocido parcial (igual resistencia que H1X e algo mais de alargamento) H3X Acritude e estabilizado a baixa temperatura para evitar rebrandecemento H4X Acritude e lacado ou pintado W Solución e temple T Endureceimento por precipitación...