Alineacion laser

ALINEACIÓN RÁPIDA DE EJES FIXTURLASER

”Nos hemos pasado a sistemas de alineación por láser para la alineación de todos los ejes rotatorios de bombas y motores. Esto se debe principalmente al hecho de que los sistemas por láser son más fáciles de utilizar, algo que se hace más evidente cuando se trata de la documentación y el almacenamiento de los datos de medición. Esto me facilita verificarque las máquinas de la empresa estén correctamente alineadas. Antes, teníamos que sustituir las juntas cada tres meses y ahora es sólo cada dos años, con lo que el cambio a la alineación por láser se ha amortizado varias veces.” GEORGE A. CAIN,
INGENIERO DE MANTENIMIENTO, SOLVAY ADVANCED POLYMERS, EE.UU.

La reducción de los tiempos muertos
le convierte en un ganador
El reloj no para... Eltiempo es su peor enemigo, independientemente de si se trata de una entrada en boxes o de un tiempo muerto de la máquina. Con las herramientas adecuadas y la gente idónea, una entrada en boxes dura el mínimo tiempo posible y el coche ya está listo para volver a la pista y hacer a sus competidores morder el polvo. Lo mismo se aplica a un tiempo muerto, donde se pierde dinero por cada minuto que estéparada la producción. ¡Una situación muy crítica! Con el Fixturlaser XA en la mano, usted dispone de una herramienta fácil de usar que minimiza el número de operaciones necesarias en el proceso de alineación. Además, puede conocer en pocos minutos si es realmente necesario alinear la máquina. ¡Esto le ahorrará mucho tiempo, sin mencionar los ahorros de costes!

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• Mayor vida útil parajuntas, rodamientos y
acoplamientos

• Mayor calidad de producción • Mayor tiempo de producción entre para das para el mantenimiento

• Niveles de vibración reducidos • Costes de energía menores • Menor riesgo de paradas de producción imprevistas • Menores costes de mantenimiento

Típicos síntomas de máquinas mal alineadas: • Desgaste prematuro de los rodamientos, juntas y acoplamientos • Altosniveles de vibración axial y radial • Altas temperaturas en las carcasas de rodamientos y aco plamientos o cerca de ellos, así como temperaturas elevadas del aceite

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Fugas en las juntas de rodamientos o prensaestopas Tornillos de ajuste o tuercas de acoplamiento sueltos o defectuosos Grietas en la bancada de la máquina Equipamiento similar tiene menores niveles de vibraciones y untiempo de producción medio mayor entre averías de la máquina

Encárguese
de sus máquinas y de su estado
¿Cuántas averías puede permitirse? Cuanto más control tenga sobre sus máquinas y su estado, menos averías se producirán. El mantenimiento preventivo equivale a un cambio de ruedas en la entrada en boxes. Confiar en reparar sus máquinas una vez averiadas es lo mismo que intentar cambiar unarueda en la pista durante la carrera.

Las herramientas adecuadas al alcance de todo el mundo El mantenimiento preventivo asume que dispone de las herramientas adecuadas, por ejemplo, un sistema de alineación por láser. Mediante una medición periódica de la alineación, vibración y temperatura, puede predecir posibles problemas mucho antes de que afecten a su producción. Con unas máquinas alineadasde forma correcta, sus competidores morderán el polvo Al menos el 50% de los fallos de máquina se deben a una mala alineación, hecho que cuesta a los fabricantes industriales grandes sumas de dinero cada año. Por lo tanto, la inversión en un sistema de alineación por láser se amortizará con mucha rapidez. Máquinas bien alineadas reducen el número de averías, con el consiguiente aumento del grado dedisponibilidad y de la calidad de producción. La vida útil de juntas, rodamientos y acoplamientos aumenta, lo que a su vez conduce a menores costes de mantenimiento. El consumo de energía de la empresa también se ve reducido.
El mayor ahorro derivado de máquinas bien alineadas proviene, sin embargo, del menor riesgo de paradas de producción no programadas. ¡Ya no habrá más cambios de rueda en...