ALINEACION

Alineación de ejes

Las máquinas correctamente alineadas suponen un gran ahorro
La mala alineación de los ejes y sus consecuencias son la causa de más del 50 % de las averías de las máquinas rotativas. En consecuencia, aumentan los períodos de inactividad no programados y, por lo tanto, se producen pérdidas en la producción. Sin duda esto aumenta los costes de mantenimiento generales.
 Además, los ejes mal alineados aumentan las vibraciones y la fricción, lo que incrementa considerablemente el consumo energético y provoca daños prematuros en los cojinetes y las juntas.





Distintos tipos de máquinas
Las máquinas rotativas se suelen describir en función de cómo están conectadas entre sí. Las más comunes son las máquinas montadas horizontalmente, que suelen constar de unabomba y un motor. Las máquinas también pueden instalarse en vertical en algunas circunstancias. Otro tipo es el de las máquinas montadas con desplazamiento o con acoplamiento cardán. A menudo tienen alguna clase de accionamiento, como los rodillos de una máquina de fabricación de papel. Frecuentemente, las máquinas se conectan en línea, y es lo que conocemos como máquinas en serie; un ejemplo seríauna caja de engranajes entre el motor y la máquina accionada. Un sistema de alineación de ejes moderno puede medir todos los tipos de máquinas que acabamos de mencionar. También incluye funciones importantes que ayudan a que el usuario obtenga mejores resultados y más rápido:
 
EasyTurn™: programa que permite realizar lecturas con una mínima rotación de 40 grados de los ejes. Es óptimo cuandolas conexiones, el blindaje del motor, etc. impiden una mayor rotación.
Compensación de la dilatación térmica: proporciona valores de ajuste correctos incluso cuando la temperatura de funcionamiento es diferente de una máquina a otra.
Comprobación de la tolerancia: representación gráfica que se obtiene cuando la alineación se encuentra dentro de las tolerancias.
Posibilidad de documentaciónLos ejes bien alineados ofrecen muchas ventajas
Mayor disponibilidad y productividad de la máquina = producción asegurada
Vida de servicio más larga para cojinetes y juntas = menor número de operaciones de sustitución de piezas
Juntas completas = menos fugas y mejor atmósfera de trabajo
Uso óptimo de la película lubricante = menos riesgo de sobrecalentamiento y daños secundariosMenos fugas de lubricante = menor consumo de lubricante
Menos fricción = menor consumo de energía
Menos vibraciones = reducción del nivel de ruido
Menos riesgo de averías graves = entorno de trabajo más seguro
Aumento del ahorro general al utilizar menos piezas de repuesto, al consumir menos energía y al haber menos períodos de inactividad no programados.



¿Qué precisión debe teneruna alineación?
La exactitud necesaria depende sobre todo del tipo de máquina y de la velocidad. En general se considera un valor de desviación de ±0,05 mm (a 1.500–3.000 r. p. m.). Sin embargo, en este sentido, es importante consultar las especificaciones del fabricante de la máquina o del componente. Que el fabricante del acoplamiento especifique que éste admite una tolerancia de unos pocosmilímetros no significa nada, en principio, en cuanto a la precisión de la alineación. Esta flexibilidad se refiere a la compensación de la desalineación y las fuerzas que se producen durante la fase de arranque. Cuando la máquina gira a la velocidad y temperatura correctas, debe seguir bien alineada. De lo contrario, las fuerzas de desalineación someterán a presión las juntas y los cojinetes y sedesgastarán más rápidamente, aunque los acoplamientos duren más tiempo. Cada acoplamiento admite mejor o peor las desalineaciones, dependiendo de su diseño.
 
Muchas personas se equivocan cuando piensan que las máquinas con acoplamiento cardán no necesitan alinearse. Sin embargo, en estas máquinas, un error angular provoca un desplazamiento no lineal, por lo que los cojinetes, acoplamientos y...