Amef

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TEMA 3

Introducción al AMEF (MFEA) de Diseño / Proceso

Un AMEF (FMEA Mode and Effects Análisis) de Procesos es una técnica analítica
utilizada para asegurar, en lo posible, que los modos potenciales de falla y causas hayan
sido considerados y cubiertos.

El AMEF de Procesos es una técnica
Analítica en la cual:

a) Identifica modos potenciales de falla.
B) EVALÚA EL EFECTO POTENCIALDE LA FALLA EN EL CLIENTE
c) Identifica las causas potenciales que originan la falla
d) Establece acciones para mejorar le proceso y enfoca los controles para prevenir o
detectar las fallas.
e) Documenta los resultados del proceso de ensamble o de manufactura.

* El significado de CLIENTE para un AMEF es normalmente considerado
como un USUARIO FINAL, pero el CLIENTE también puede ser lasiguiente operación o servicio.

El AMEF .

El AMEF se realiza durante la Plantación de Calidad y antes de iniciar la producción.

El AMEF asume que el producto cumple con el diseño. Las fallas potenciales que
puedan ocurrir a causa de las debilidades de diseño no son incluidas en un AMEF (los
efectos y la eliminación son cubiertos en el AMEF de diseño).

Un aspecto importante del AMEF esque se realiza antes de que los problemas de campo
ocurran y por lo tanto, es un enfoque preventivo mas que correctivo.

Un AMEF involucra la lista de modos potenciales de falla y sus causas, y utiliza la
probabilidad de ocurrencia y de detección, junto con el criterio de severidad de la falla,
para determinar un numero prioritario de riesgo (RPN), y este es utilizado para priorizar
lasacciones correctivas o de mejora.

Las principales características de este
procedimiento son:

a) Identifica la función de la parte y los modos potenciales de falla.

b) Identificar las causas de falla y sus efectos.

c)
Calcular el numero prioritario de riesgo (RPN), el cuál es el resultado de la
multiplicación de los tres índices:
RPN= Severidad x Ocurrencia x Detección

Desarrollo deun AMEF

Un AMEF debe iniciar con un diagrama de flujo / evaluación de riesgo del proceso general.
Este diagrama de flujo deberá identificar las características del producto / proceso asociadas
a cada operación.

Paso 1.- Numero de AMEF (FMEA Number).
Escriba el numero de AMEF, el cual será utilizado para seguimiento.

Paso 2.- Parte o Articulo (Item).
Escriba el nombre y numero delsistema subsistema o componente del proceso
que esta
siendo analizado.

Paso 3.- Responsabilidad de Proceso (Process Responsability).
Escriba el OEM, departamento y grupo. También incluya el nombre del proveedor
(de ser conocido).

Paso 4.- Preparado por (Prepared by).
Escriba el nombre , teléfono y compañía del ingeniero responsable de la
preparación del AMEF.
Paso 5.- Año, Modo /articulo(s) (Model,
Year(s) /Item(s)).
Escriba el año(s), modelo y producto(s) que utilizara o serán afectados por el
proceso que esta siendo analizado (de ser conocido).

Paso 6.- Fecha “clave” (Key Date).
Escriba la fecha inicial del AMEF, la cual no deberá exceder la fecha programada
de inicio de producción.

Paso 7.- Fecha del AMEF [FMEA Date (Orig.) ].
Escriba la fecha original en que elAMEF fue elaborado, así como su ultima
revisión.
Paso 8.- Equipo (Core Team).
Enliste los nombres de las personas responsables y departamentos, quienes tienen
la autoridad para identificar y desarrollar todas las tareas.

Paso 9.- Función del Proceso /requerimientos (Process Function/requeriments).
Escriba una simple descripción del proceso u operación que esta siendo analizada.

Indique lomas conciso posible el propósito del proceso involucra diferentes
modos potenciales de falla, es deseable que enlisten las operaciones como
procesos separados.

Modo y Efecto Potenciales de Falla, y criterios de evaluación

Paso 10.- Modo Potencial de Falla (Potential Failure Mode).
El modo potencial de falla es la manera en la cual el proceso podría potencial
mente fallar en lograr los...
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