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• Secuencias de procedimientos para elaboración del FMEA

• Flujo grama

Ver flujo grama mostrado en la figura 3.7.

• Descripción de las etapas

Los siguientes pasos deben ser habitualmente seguidos para la conducción de un análisis mediante el FMEA.

• Definir un equipo responsable para la ejecución:

• Designe un responsable para la coordinación de los trabajos• Integre un equipo multidisciplinario y multijerárquico que incluya profesionales de áreas distintas: por ejemplo ingenieros de proyectos, de procesos, de materiales, de confiabilidad, personal del área de mercadeo, etc.

o Definir un equipo responsable para la ejecución

o Definir los aspectos del sistema que será considerado

o Preparación previa:recolección de datos

o Análisis preliminar

o Identificación de los tipos de fallas y sus defectos

o Identificación de las causas de las fallas

o Identificación de los controles existentes

o Análisis de las fallas para la determinación de indicadores

o Análisis de las recomendaciones

o Revisión de losprocedimientos

o Publicación de los formularios del FMEA

o Reflexión sobre el proceso

• Las personas revestidas de autoridad sobre las demás deben trabajar como un miembro mas del equipo. El trabajo podría resultar perjudicado si fueran incluidas personas que impongan su autoridad.

• Elabore un primer cronograma previendo los plazos de conducción de lostrabajos y la división de tareas entre los miembros del equipo

• Definir los aspectos del sistema que serán considerados

• Si el FMEA estuviese siendo conducida para un producto o proceso que aún se encuentra en fase de concepción seleccione los componentes o etapas del proceso que serán estudiados a partir de los siguientes factores:

• ¿Sobre que componentes o etapasel equipo de trabajo tiene menos conocimiento?

• Haga un levantamiento de los productos semejantes fabricados por la empresa o procesos similares. ¿Cuáles componentes o etapas han presentados mas fallas?

• ¿Cuáles son los componentes o etapas considerados más críticos (cuya falla tendrá mayor repercusión sobre el sistema como un todo)?

o Si un productoya se encuentra en fabricación (o un proceso se encontrase como una rutina implantada, pregunte:

▪ ¿Qué componentes o etapas del proceso han presentado mas fallas?

▪ Examine los informes de fallas (internos o provenientes de Asistencia Técnica)

▪ ¿Cuáles son los componentes o etapas considerados más críticos (cuya falla tendrá mayor repercusiónsobre el sistema como un todo)?

• Para los aspectos señalados defina claramente aquellos sujetos a control

• Establezca para cada componente su función y sus respectivas metas de desempeño. La figura 3.4 proporciona una sugerencia para el establecimiento de esas metas de desempeño

• Identifique claramente cuál es la función del aspecto considerado. Recuerde que estoes primordial para identificar cuales son las fallas posibles

• Verifique si los aspectos considerados están vinculados con otros, es decir, el análisis de un aspecto dado necesariamente implica el análisis de otro, ya sea porque están físicamente conectados o porque los resultados de una tarea dependen de los resultados de una tarea anterior, etc.

Preparación previa a la recolecciónde datos

• Reunir todas las informaciones posibles sobre el sistema, tales como:

o Esquemas previos al proyecto

o Proyectos detallados

o Diseños (esbozos y diseños definitivos)

o Memorias descriptivas

o Especificación de materiales

o Planos de fabricación

o Flujo gramas...
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