Análisis técnico económico de pilares

Análisis técnico económico entre los métodos de explotación

* Corte y Relleno Ascendente (Actual)
* Cámaras y Pilares (Propuesta)

1. OBJETIVO
El presente informe tiene por objeto mostrar las ventajas y desventajas del método de explotación de cámaras y pilares que se propone emplear en los tajos que cumplan con ciertas condiciones de aplicación, en comparación con el métodoactual.
2. RESUMEN TECNICO

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Luego de la evaluación técnica económica entre ambos métodos considerando sólo los costos de explotación, el mismo número de tareas por turno, se concluye las siguientes ventajas y desventajas:

* El método de cámaras y pilares presenta mayor costo de explotación (103.3 S./TON), respecto al método actual aplicado (81.5S./TON).
* El método cámaras y pilares resulta ser menos productivo que el método actual, de 3.06 TMS/TAR y 3.8 TMS/TAR respectivamente.
* La producción mensual del método cámaras y pilares es menor que el método actual, de 551.7 TON/MES y 687.7 TON/MES respectivamente.
* El método de cámaras y pilares se puede aplicar a tajos con tipos de roca Dura o Media, ya que en roca incompetente noresulta eficiente.
* El método cámaras y pilares presenta menor costo de sostenimiento, debido a un mínimo consumo de madera.
* Sin embargo, este método presenta mayores costos de perforación, voladura y limpieza que el método de corte y relleno ascendente.

* De lo anterior, se concluye que la aplicación del método de cámaras y pilares no resulta ser más económico ni técnicamentemás eficiente que el método actual.

4. CALCULOS CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Esquema del método (Actual)

Condiciones de Aplicación
Geometría del yacimiento:
Forma : Irregular
Potencia : variable; >0.20 m
Buzamiento : 20° - 30°
Altura litostática : 580m - 760m.
Tipo de Roca : Buena- Regula

Parámetros Geométricos del Método
Dimensiones del sub block (m): 30 x 30
Área a explotar : 26 x 30
Altura de minado : 1.2 m
Ancho de cámara (cara libre) : 2.0 m
Longitud de corte vertical : 7.5 m
N° cortes verticales : 68
Dimensiones de los Pilares temporales (m) : 2 x 30
Producción del Block : 2668 Ton
Dilución : 42%

Análisis Técnico del método
N° Tareas/ Turno : 3
N° Disparos/ Turno : 1
Metros/ Disp: 1.4
Tonelaje/ Disp (sin considerar cara libre) : 35.91
N° Disp/ Block (sin considerar cara libre) : 68

Malla de perforación
La determinación de la geometría; burden x espaciamiento, está basada en la teoría de C. Konya:
B = 3.15 x Øe x ( e /m )1/3
Donde :
B = burden (pies)
Øe= diámetro del explosivo en pulg (7/8)
e =densidad del explosivo (1.08)
m =densidad delmaterial ( mineral 2.85)
La malla de perforación promedio B x E = 40 cm x 50 cm. El carguío de taladros con explosivo varía de 50% a 65% de la longitud de taladro, dependiendo de la dureza del mineral.

Operaciones Unitarias
Perforación
Los equipos de perforación son máquinas Jack-leg con barra cónica de longitud 6 pies y brocas descartables de 36 mm Ø.

N° Taladros x corte (7.5 x1.2) : 48 Tal
N° PP por Taladro : 5.5 pp
N° Taladros / Block : 3819 Tal
N° PP / Block : 21005 pp
Consumo y costo de perforación

Voladura
Para la voladura se emplea emulsión de 7/8¨ x 7¨.
N° Cartuchos/ Taladro : 7
N° Cartuchos/ Block : 27,789
Consumo y costo de Voladura

Limpieza
Los winches eléctricos de arrastres pueden utilizarse para dos alas de explotación, loque permite un mejor rendimiento.
Consumos y costos de limpieza

Sostenimiento
El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja techo, para un tipo de roca dura se emplearán: puntales de madera cada 1.5 m.
Consumos y costos de sostenimiento

Relleno Hidráulico
Costo de preparación para el Relleno Hidráulico

Mano de Obra
Costo de mano de obra...