Analisis de operacion

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CIUDAD JUAREZ

INSTITUTO DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

Ingeniería Industria e Ingeniería Mecatrónica

Maestro: Luis Alonso Martínez Ortega

Análisis de la operación

Emmanuel Valles Soto 114971
Carlos Brayan Vela Lozano 109362
Luis Chávez Fernández 109452
Luis Antonio Pérez Cervantes 105660
Gustavo Mendoza Garay 109468


Análisis de laoperación…………………………………………………… 1
Tolerancias y especificaciones……………………….................. 2
Materiales…………………………………………………… 5
Secuencia y procesos de manufactura…………. 9
Manejo de materiales……………………… 10
Distribución de planta……………… 16
Graficas de recorrido……… 17
Diseño del trabajo…. 19

Análisis de la operación

Introducción:
Análisis de operación es un tema que se desarrolla principalmente enindustrias, compañías, etc. Este tema está basado en analizar como ingeniero, los procesos que se están llevando a cabo en las diferentes áreas de la industria por ejemplo en el área de diseño, manufactura, proceso, etc. Teniendo en consideración y muy presentes las preguntas claves que te ayudaran a tener un mejor desempeño laboral y aparte serán las preguntas que te ayudaran a descifrar dondeestá el problema porque el problema estará envuelto en las siguientes preguntas detectando la falla debes cuestionarte: que, por que, como, quien, donde, cuando, y siempre tratando de simplificar las operaciones para tener un manejo más claro y accesible.

El analista de métodos tiene que ser lo suficientemente capas para detectar donde se puede hacer un ahorro, manteniendo los mismo resultadoso mejores. Teniendo la certeza de cuando realizar operaciones y cuando eliminarlas. Las operaciones innecesarias son el resultado de una planeación inadecuada al establecer un trabajo porque esto da a entender que esto generaría gastos extras o gastos que se pueden evitar. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener mis resultados, o una mejora.

Toleranciasy especificaciones

El tercero de los nuevos puntos del análisis de la operación se refiere a las tolerancias y las especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, es decir, su habilidad para satisfacer una necesidad dada. Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta el revisar el diseño, en general, esto no es suficiente, deben estudiarseindependientemente de otros enfoques del análisis de la operación.

Los diseñadores pueden tender a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar el producto, esto puede deberse a una falta de conocimiento de los costos y a la idea de que es necesario establecer tolerancias y especificaciones más estrechas que las requeridas en realidad, para que los departamentos de manufacturaproduzcan dentro del intervalo de tolerancia actual.

El analista de métodos debe conocer bien los detalles de costos y tener plena conciencia dl efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.
En la actualidad solo hay una manera de que una compañía sea competitiva; todas las partes de un producto deben fabricarse con las dimensionesprecisas dadas en el dibujo. Desarrollar productos de calidad de modo que se reduzcan los costos en la primera regla del enfoque de la calidad instituido por taguchi (1986). Este enfoque incluye combinar los métodos de ingeniería y estadística para lograr mejoras en costo y calidad mediante la optimización del diseño del producto y los métodos de manufactura.

El analista debe tener cuidado con lasespecificaciones demasiado liberales lo mismo que con las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsecuente. Esto puede tener una buena evaluación en el sentido económico, aunque tal vez incremente el tiempo requerido para realizar una operación anterior al ensamble. El analista también debe tomar en cuenta el...
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