Analisis De Operaciones
Páginas: 3 (707 palabras)
Publicado: 29 de noviembre de 2012
ANALISIS DE OPERACIONES
El análisis de operaciones estudia los elementos productivos e improductivos de una operación con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo yreducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejora la calidad.
INTRODUCCION
Use el análisis de la operación para mejorar el método.
Trataremos el tema de enfoques aplicables a una estaciónde trabajo y su caso práctico. El diseño que utilizan hoy en día las compañías o fábricas es innovador, ya que antes solo se buscaba satisfacer las necesidades pero ahora un poco más de eso comomejorar el producto teniendo mejor calidad cumpliendo las exigencias y necesidades del cliente entonces esto conlleva a que la producción tenga una mejora o cambio en su proceso para obtener mejoresresultados, porque se cuenta con el operario, la máquinas, equipos, sistemas que manejan y el medio ambiente en el que se realiza la operación. De tal manera, que se necesita analizar los métodosutilizados, para descubrir realmente la eficiencia del trabajo que se realiza en una empresa, para eso hay expertos o analistas encargados de valorar esas situaciones como implementar maquinaria moderna,herramientas fáciles de manejar, utilizar material económico y bueno, para lograr una calidad, cantidad, precio y tiempo de entrega que requiere el cliente. Un trabajo bien diseñado llegara a hacer unavariedad de buenas posiciones por eso es importante tomar en cuenta los 9 principios del análisis de operaciones que emplea un ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y noproductivos de una operación con vistas para su mejoramiento.
DESARROLLO
ENFOQUES PARA EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN LOS DIEZ ENFOQUES PRINCIPALES:
* Finalidad de la operación
* Tolerancia yespecificaciones
* Preparación y herramental
* Condiciones de trabajo
* Proceso de manufactura
* Distribución del equipo en planta
* Principios de la economía en movimiento...
El análisis de operaciones estudia los elementos productivos e improductivos de una operación con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo yreducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejora la calidad.
INTRODUCCION
Use el análisis de la operación para mejorar el método.
Trataremos el tema de enfoques aplicables a una estaciónde trabajo y su caso práctico. El diseño que utilizan hoy en día las compañías o fábricas es innovador, ya que antes solo se buscaba satisfacer las necesidades pero ahora un poco más de eso comomejorar el producto teniendo mejor calidad cumpliendo las exigencias y necesidades del cliente entonces esto conlleva a que la producción tenga una mejora o cambio en su proceso para obtener mejoresresultados, porque se cuenta con el operario, la máquinas, equipos, sistemas que manejan y el medio ambiente en el que se realiza la operación. De tal manera, que se necesita analizar los métodosutilizados, para descubrir realmente la eficiencia del trabajo que se realiza en una empresa, para eso hay expertos o analistas encargados de valorar esas situaciones como implementar maquinaria moderna,herramientas fáciles de manejar, utilizar material económico y bueno, para lograr una calidad, cantidad, precio y tiempo de entrega que requiere el cliente. Un trabajo bien diseñado llegara a hacer unavariedad de buenas posiciones por eso es importante tomar en cuenta los 9 principios del análisis de operaciones que emplea un ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y noproductivos de una operación con vistas para su mejoramiento.
DESARROLLO
ENFOQUES PARA EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN LOS DIEZ ENFOQUES PRINCIPALES:
* Finalidad de la operación
* Tolerancia yespecificaciones
* Preparación y herramental
* Condiciones de trabajo
* Proceso de manufactura
* Distribución del equipo en planta
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