Analisis De Operaciones

ANALISIS DE OPERACIONES
El análisis de operaciones se utiliza para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad. Hablando en beneficios para las empresas, este análisis puede incrementar la producción y reducir los costos unitarios,garantizar la y reducir la mano de obra defectuosa e incrementar el entusiasmo del operador atreves de las mejoras a las condiciones de trabajo, minimización de la fatiga y obtención de salarios más atractivos.
El análisis de operaciones se conforma de 9 puntos, los cuales se desarrollaran a continuación:
1. Finalidad de la operación
Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar unaoperación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa ocuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.
Ejemplo: en una fábrica de grandes engranes era necesaria una operación para remover y limpiar las ondulaciones que se formaban en los engranes. Una investigación permitió ver que los cambios temperatura provocaban una contracción y expansión del engrane durante el día. Después de cerrar la fábrica herméticamente e instalar aireacondicionado fue posible eliminar esta investigación.
2. Diseño de la pieza.
Un buen Ingeniero de Métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
1.Reducir el número de partes mediante la simplificación el diseño.
2. Reducir el número de operaciones y las distancias en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
3. Utilizar materiales de mejor calidad.
4. ampliar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
El punto 1 y 2 ayudan a reducir los desperdicios, eliminar eltransporte innecesario y el exceso de inventario.
El punto 3 y 4 nos hablan de cómo se puede mejorar la productividad mediante un mejor diseño del producto que nos lleve a eliminar pasos en su fabricación lo que nos ahorra tiempo y dinero.
A sí mismo la simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un producto como a un proceso, para ello es necesario:
1. El diseño debe ser simple,conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.
2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.
3. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
4. Codificar el formato en colores para facilitar su distribución u orientación.
5. Reducir lasformas para terminales de computadoras, a una sola página.

3. Tolerancias y especificaciones
Se relacionan con la calidad del producto, esto es su capacidad para satisfaces ciertas necesidades. A veces se tiende a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario. Generalmente se hace por dos razones:
1) falta de comprensión de los elementos de costo.
2) la creencia de que esnecesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo que realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se...