analisis operaciones

ANALISIS DE OPERACIONES
Use el análisis para mejorar el método
¿Preguntar porque? Propósito
¿Preguntar cómo? Materiales
¿Preguntar quién? Operario
¿Preguntar dónde? Estación de trabajado¿Preguntar cuándo? Secuencia
Objetivo ELIMINAR, COMBINAR REEAREGLAR

PREGUNTAS CLAVES
¿Porque es necesaria la operación?
¿Porque la operación se realiza de esa manera?
¿Porque las tolerancias sonesas?
¿Porque se especifica el material?
¿Porque se asigna a ese operario?
¿Cómo puede mejorarse la operación?
¿Quién puede realizar mejor la operación?
¿Dónde puedo realizar la operación conmenor costo y mayor calidad?
¿Cuándo realizar la operación para minimizar el manejo de materiales?

PROPOSITO DE LA OPERACION
Es el más importante de los enfoques
La mejor manera es obtener losmismos resultados o mejores sin costo adicional
Lo ideal es eliminar o combinar una operación antes que mejorarla
Con frecuencia las operaciones innecesarias son producto de una mala planificación
Engeneral suelen aparecer por desempeño inadecuado de la operación anterior
Puede un externo proveer la pieza a menor costo?

DISEÑO DE PARTES
Los diseños se pueden cambiar, si el resultado es unamejora y la actividad del trabajo es significativa
Simplificar el diseño ara reducir el Nº de partes
Reducir el número de operaciones y distancias recorridas, ensamblando mejor y facilitando elmaquinado
Utilizar mejores materiales
Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones claves
Diseñar para la fabricación y ensamble

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Los diseñadores tienen aaplicar especificaciones por encima de las necesarias para una operación, esto suele ser a fin que producción opere dentro de los límites de la tolerancia real
Conocimiento de los costos
Tener encuenta que la tolerancia global es igual a la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de las tolerancias

INSPECCIONES
Inspección puntual
Inspección por lotes
El tamaño del lote inspeccionado...