Análisis Interno Portland

Assignatura: Direcció Estratègica Facultat: Dret i Economia Professorat: Blanca Escardíbul Ferrà Pràctica 2: Anàlisi Intern de l’empresa. Anàlisi de Recursos i capacitats. UNIVERSITAT DE LLEIDA Facultat de Dret i Economia Grau en d’Administració i Direcció d’Empreses Direcció Estratègica

PRÀCTICA 2: EL CAS DE PORTLAND

ENUNCIADO

Professora: Blanca Escardíbul Ferrà

Curs 2012 - 2013

1Assignatura: Direcció Estratègica Facultat: Dret i Economia Professorat: Blanca Escardíbul Ferrà Pràctica 2: Anàlisi Intern de l’empresa. Anàlisi de Recursos i capacitats.

PRÀCTICA Enunciado: EL CASO DEL SECTOR DEL CEMENTO1, ANTES DE LA CRISIS ECONÓMICA MUNDIAL
1. INTRODUCCIÓN: UNA VISIÓN HISTÓRICA DE LA INDUSTRIA CEMENTERA ESPAÑOLA
En 1901 se fundó la Compañía General de Asfaltos yPortland Asland, S.A., instalando su primera fábrica en Barcelona con la tecnología más avanzada en 1904, y la Sociedad de Cementos Portland de Pamplona se instaló en Olazagutía en 1905. Ya en el año 1909, las fábricas existentes producían 100.000 toneladas anuales, pero al mismo tiempo atravesaban dificultades provocadas por su inexperiencia y dependencia tecnológica, así como por los elevados costesderivados de las bajas economías de escala. Coincidiendo con una época de crecimiento económico en los años previos a la Primera Guerra Mundial, el sector fue impulsado por la demanda del sector eléctrico y la construcción de viviendas. Al inicio de la Primera Guerra Mundial, la producción ya era de 400.000 toneladas anuales.

2. ETAPAS BÁSICAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Lafabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas básicas. a) Obtención y preparación de materias primas El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de clínker. El clínker se compone de los siguientes óxidos (datos enporcentajes): Óxido de calcio (cal, CaO): 60-69 Óxido de silicio (sílice): 18-24 Óxido de aluminio (alúmina, A12O3): 4-8 Óxido de hierro (Fe2O3): 1-8 Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento, donde se descargan para su almacenamiento. b) Molienda y cocción de materias primas La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materias para que las reaccionesquímicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecánicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clínker y la correcta operacióndel horno. c) Procesos de fabricación del clínker Proceso de vía seca La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi completadoantes de la entrada del material en el horno si se instala una cámara de combustión a la que se añade parte del combustible (precalcinador). Proceso de vía húmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. Procesos de vía semiseca y semihúmeda
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Garrido Buj, Santiago (2006): Dirección estratégica. Ed. Mc Graw-Hill. Segunda Edición. Páginas web: Páginade cementos Portland: www.cportland.es Páginas de CEMEX España: www.cemex.es y CEMEX Global: www2.cemex.com/index.asp
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Assignatura: Direcció Estratègica Facultat: Dret i Economia Professorat: Blanca Escardíbul Ferrà Pràctica 2: Anàlisi Intern de l’empresa. Anàlisi de Recursos i capacitats. El material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando agua, respectivamente, al material...