Arbol de problemas

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ARBOL DE PROBLEMAS
Perdida de la confianza en la marca

Precio al consumidor más alto para no presentar perdidas
Reclamos constantes de clientes y consumidores

Baja productividad a altos costos de mantenimiento
Altos costos ocasionados por paradas durante la producción para hacer reparaciones
Rendimiento reducido de la operación
Defectos en la calidad de los productos

EfectosInterés
problematizador

Causas

Paros mecánicos por falla en refacciones

Defectos durante el proceso

Falta de personal
Calificado

Paradigmas en la mentalidad de la gerencia dirigidos a solamente producir y no invertir

Falta de inversión en mejoramiento de instalaciones y educación de los colaboradores

Falta de planeación del mantenimiento preventivo






MARCOTEORICO
Pensamos que para lograr una mejora en la productividad y un cambio en los paradigmas de pensamiento tanto en la parte de producción como en las áreas de mantenimiento y de igual forma en la parte administrativa se deberá adoptar una filosofía basada en el trabajo en equipo aquí se presentan dos de ellas para identificar cuales se podrían implementar en nuestro trabajo diario:

LAS 5S´.Las 5S son un método de gestión japonesa originado en los años 60’s en Toyota, esta técnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra en japonés de cada una de sus cinco fases. Esta metodología pretende reducir los costos por pérdidas de tiempo y energía, mejorar la calidad de la producción, minimizar los riesgos de accidentes o sanitarios, incrementar la seguridad industrial ymejorar las condiciones de trabajo al igual que elevar la moral del personal.
Términos de las 5s.
1. Significado: Seiri (Japonés) / Clasificar (Español) Definición: Separar innecesarios Pretende: Eliminar lo innecesario en el espacio de trabajo
2. Significado: Seiton (Japonés) / Ordenar (Español) Definición: Situar Necesarios Pretende: Organizar adecuadamente los elementos a usar en el espaciode trabajo
3. Significado: Seisō(Japonés) / Limpiar (Español) Definición: Eliminar Suciedad Pretende: Un lugar limpio no es el que más se limpia sino el que menos se ensucia
4. Significado: Seiketsu (Japonés) / Estandarizar (Español) Definición: Señalizar anomalías Pretende: Detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles
5. Significado: Shitsuke(Japonés) /Entrenamiento y autodisciplina (Español) Definifición: Mejorar continuamente Pretende: Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
TPM

Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón  que se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, Calidad y costos en los procesos de producción industrial.Las siglas TPM fueron registradas por el JIMP ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta").
 Una eficiencia progresiva de los sistemas productivos, y que han culminado precisamente con la incorporación de la gestión de los equipos y medios de producción orientada a la obtención de la máxima eficiencia, a través del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
El primer paso firme fue la aparición delos sistemas de gestión flexible de la producción, y muy especialmente el Just in Time (JIT), sistema que ha soportado abandonar el objetivo de maximizar la producción (y de disponer todos los medios del aparato productivo de forma que se logre tal objetivo), para pasar a reorganizar los sistemas productivos y reasignar sus recursos de forma que se consiga adaptar la producción de cada momento alas necesidades reales, y que ésta se logre en base a un conjunto de actividades, consumidoras de recursos, las cuales se reducirán a las mínimas estrictamente necesarias (cualquier actividad no absolutamente necesaria se consideraría un despilfarro). Este modelo de sistema productivo se conoce en la actualidad como lean production, y se traduce comúnmente como producción ajustada; su filosofía...
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