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Distribución en planta.

-La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las maquinarias y de los puntos de almacenamiento de la instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se asegure un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico.

La distribución en plantaimplica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio.

Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad ysobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como las maquinarias y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten demanera más racional.

Objetivo de la distribución en planta.

La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en pro a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten ladistribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios básicos de la distribución en planta.

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad: Aigualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínimadistancia recorrida: Al igual de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales: A igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen,tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Tipos de distribución en planta.

1.-Distribución por posición fija: El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
* Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.
* Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.
*Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
* Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.
* Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
* Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso...