buenas practicas de manufactura

Diagnóstico de BPM

“TECNOALIMENTOS”

I) Sistema de Calidad

Problemas: La empresa TECNOALMIENTOS no cuenta con un Sistema de Control de Calidad y tampoco se tienen manuales de Buenas Prácticas de Manufactura. Además la empresa no dispone de Procedimientos escritos e instructivos de trabajo, ni se aplican registros de los mismos. No se cuenta con una persona responsable de ejecutar estesistema. La empresa no cuenta con contratos con laboratorios de control de calidad, para respaldar la inocuidad de sus productos.


Recomendaciones: Evaluar y realizar procedimientos operativos estandarizados para la empresa, adjuntando en ella los registros, instructivos, reglamentos y manuales necesarios.
Definir claramente las funciones y responsabilidades del personal. Contratar una personaresponsable de gestionar el sistema de Calidad.
Planificar muestreos periódicos de sus productos terminados.












NO CUENTA CON PROCEDIMIENTOS ESCRITOS PARA CADA AREA

II) Áreas Externas

Problemas: En cuanto a las áreas externas, el establecimiento presenta a su alrededor vegetación, el área de vertido de basura se encuentra muy cercana al área derecepción de materia prima y despacho de productos terminados, no se cuenta con un vertedero que evite el ingreso de plagas y roedores

A cerca de las puertas y ventanas, estas se encuentran sin protección de telas metálicas, no se disponen de otros dispositivos que eviten la entrada de insectos y roedores por las puertas.


Recomendaciones: Se recomienda contar con un sistema de recolección debasura, donde se separe los desechos orgánicos e inorgánicos; la zona de almacenamiento de basura debe estar ubicada lejos del área de recepción de alimentos, debe tener protección contra plagas y ser de fácil limpieza y desinfección.

Es necesario que la basura sea recolectada diariamente y su manipulación será hecha únicamente por una persona específica entrenada para tal efecto, así porejemplo, un personal de limpieza; no permitiendo que los operarios de producción manipulen la basura.
Las áreas de recepción de materia prima y salida de productos deben estar pavimentadas.
También se recomienda recubrir las ventanas con telas metálicas.











ALMACENAMIENTO INNADECUADO DE BASURA ZONA DE ESTACIONAMIENTO NO PAVIMENTADA

III)Instalaciones

Problemas: No se cuenta con programas de mantenimiento y reparaciones de las instalaciones.

Existe una contaminación cruzada en todas las áreas, ya que no se está respetando el flujo de proceso en un solo sentido.

Las puertas no se encuentran limpias, además no se cuenta con zócalos sanitarios en las uniones entre piso y pared.

Las uniones entre paredes no son curvas.
Algunasparedes tienen presencia de mohos.

Recomendaciones: Contar con un programa de mantenimiento y reparación de las instalaciones.

Las uniones del piso y la pared deben ser continuas y en forma de media caña (no formar ángulos de 90º) para facilitar la limpieza y desinfección, además de evitar la proliferación de microorganismos y hongos.
También es necesario redactar los programas de mantenimiento,reparación y limpieza de las instalaciones.
Definir el flujo de proceso de cada área de modo que no se produzca contaminación cruzada.












CONTAMINACION CRUZADA

IV) Instalaciones de Servicios

Problemas: Las instalaciones eléctricas de las cámaras son provisorias y se tiene muchos cables al descubierto y en contacto con superficies húmedas, presentandoriesgos para la integridad del personal que opera en estas salas.

Las lámparas no se encuentran protegidas dentro de la sala de proceso.

El comedor se encuentra ubicado en medio de las salas de proceso.

No se cuenta con procedimientos escritos en cuanto al ingreso y egreso del personal en las distintas áreas de trabajo.

Las herramientas y repuestos no se almacenan adecuadamente, es...