Cabina De Arenado

CAPITULO I
CABINA DE ARENADO SEMIAUTOMATICA
1.1 INTRODUCCIÓN
Proyecto encaminado a la semiautomatización de una cabina de sand blasting, de manera que podamos obtener un proceso de producción en serie o un proceso de desoxidación de piezas metálicas; para que podamos facilitar este trabajo que manualmente se torna un tanto complicado y nocivo para la salud de quien opere dichamáquina. Que se explica más o menos así: Realizar una máquina para obtener el proceso de arenado semiautomáticamente mediante motores de paso para dar el movimiento a la pistola que expulsa la arena mediante aire a presión, los movimientos de dicha pistola van a ser controlados por un microcontrolador, cuando la arena ya ha chocado sobre la superficie a trabajar cae en una tolva que almacena la arena paraser reutilizada; esta cabina debe ser completamente cerrada y contar con soportes para la pieza a trabajar y en el caso de trabajar con una pieza cilíndrica debe rotar para poder trabajar toda su superficie o el espacio de superficie que se vaya a trabajar de manera que podamos con el uso de coordenadas se pueda trabajar a gusto del operario. Dándole un futuro industrial a nuestra idea de maneraque incluso podamos formar una microempresa de la cual podamos obtener lucro y sustento económico.
1.2 CONCEPTO GENERAL
ARENADO – SAND BLASTING
Se denomina Arenado al impacto de arena a alta velocidad contra una superficie que se desea tratar. Suele ser utilizado para la eliminación de óxidos, pinturas en mal estado o cualquier tipo de corrosión. También como acabado superficial derevestimientos.
El arenado se realiza mediante la proyección de arena por medio de aire a presión.
Luego del proceso de arenado la superficie tratada presenta una serie de orificios con profundidades que varían entre 1,5 a 3,5 milésimas de milímetros, perfectamente uniforme. Normalmente la distancia entre orificios es variable según la presión del aire de la tobera, su cono de barrido y lagranulometría de la arena proyectada.

Fig. 1. Arenado a mano

La arena es un silicato de muy bajo costo y fácil obtención, aunque sus granos al golpear la superficie tratada se parten formando un fino y penetrante polvo. Al cabo de una o dos proyecciones, la arena en uso debe ser reemplazada porque adopta la característica del talco o la harina.

Fig. 2. Arenado a mano

Se deberá seleccionarcuidadosamente la granulometría, por los siguientes motivos:
* Es indispensable que la arena a utilizar esté bien seca para que fluya muy bien en la tolva de “gravedad” que normalmente se utiliza para expulsarla hacia la tobera, caso contrario se obturarán las líneas y se demorará la tarea.
* Como la granulometría, la presión del aire suministrado y el pico de la tobera de salida nosdefinen la profundidad o tamaño de los orificios que producirá la arena en su impacto contra la superficie, y que puede llegar en algunos casos hasta 3,5 milésimas de milímetro; será importante definir previamente el tamaño de los granos constitutivos de la arena a emplear.

1.2.1 Tipos de Arenado
* Metal Blanco: Todo el óxido visible, restos de pintura y partículas extrañas son removidos de lasuperficie.
* Próximo al Blanco: El 95% del área tratada estará limpia y sin vestigios de óxidos o impurezas.
* Calidad Comercial: 2/3 De la superficie tratada estará libre de restos de óxidos 0 impurezas.
* Barrido: La superficie de base tiene una apariencia donde permanecen adheridos fuertemente escamas o cascarillas de laminación, óxido, o vestigios de pintura eventualmentedistribuidos en zonas o parches como manchas translúcidas o de distinta tonalidad.
Existen equipos modernos de arenado de enchapados planos con un pequeño volumen confinado, donde un equipo de vacío o de aspiración simultáneamente recoge la arena que la tobera proyecta. Son de proceso muy lento y se los reserva normalmente para arenar en pequeños espacios donde la existencia de otros equipos...