Capital
Páginas: 54 (13410 palabras)
Publicado: 18 de abril de 2012
INTRODUCCION
Al iniciar el siglo XXI con un amplio mercado y una capacidad de primera línea en la manufactura en Europa, el Pacifico Sur y China, tanto la oportunidad como necesidad de competencia técnica crecen de forma drástica. Casi todas las industrias, negocios y organizaciones de servicios se enfrentan a la necesidad de reestructurarse para operar con mayor efectividad en un mundo cadavez más competitivo. Cada segmento de estas organizaciones debe aumentar la intensidad de los esfuerzos por disminuir los costos y mejorar la calidad, al mismo tiempo que trabaja con una fuerza de trabajo reducida.
La efectividad de los costos con una calidad mejorada dentro de una planta con capacidad restringida es el resultado final de la ingeniera de métodos, los estándares de tiempoequitativos y una mayor motivación de los empleados mediante la introducción de los sistemas de administración de compensaciones modernos. Estas técnicas son clave del mejoramiento de la productividad en cualquier organización de negocios, industrial y de servicios.
Para mejorar los procesos de la operación, es necesario aplicar el análisis de operación. Estos son tan efectivos en la planeación denuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. El análisis de la operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. Esto se puede lograr atravez de la formulación de preguntas acerca de todos los aspectos operacionales en una cierta estación de trabajo,de otras estaciones dependientes de esta y del diseño del producto, se podrá proyectar un centro de trabajo más eficiente.
El análisis de la operación ha ido adquiriendo cada vez más importancia a medida que se intensifica la competencia con el extranjero, y se elevan al mismo tiempo los costos de mano de obra y los materiales. Dicho análisis es un procedimiento que nunca puede considerarsecompleto. Por lo general, la competencia (tanto nacional, como internacional) exige el estudio incesante de un producto dado para mejorar los procesos de fabricación, y para que una parte de las utilidades vayan al consumidor en forma de un mejor producto a menor precio.
Una cantidad excesiva de trabajo innecesario se efectúa en la actualidad. En muchos casos, el trabajo o el proceso no se debensimplificar o mejorar si no que se debe eliminar por completo. Haciendo incapie a incorporar el análisis de operación.
ANALISIS DE LA OPERACIÓN
Definición Análisis Operaciones
El análisis de operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de método para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. La ingeniería de métodostiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
El procedimiento esencial de análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. Por medio de la formulación de preguntas acerca de todos los aspectosoperacionales en una cierta estación de trabajo, de otras estaciones dependientes de esta y el diseño del producto, se podrá proyectar un centro de trabajo más eficiente.
El análisis de la operación ha ido adquiriendo cada vez más importancia a medida que se intensifica la competencia con el extranjero, y se elevan al mismo tiempo los costos de mano de obra y materiales. Dicho análisis es unprocedimiento que nunca puede considerarse completo. Por lo general, la competencia (tanto nacional como internacional) exige el estudio incesante de un producto dado para mejorar los procesos de fabricación, y para que una parte de las utilidades vayan al consumidor en forma de un mejor producto a menor precio. En cuanto un fabricante realiza lo anterior, invariablemente sus competidores implantan...
Al iniciar el siglo XXI con un amplio mercado y una capacidad de primera línea en la manufactura en Europa, el Pacifico Sur y China, tanto la oportunidad como necesidad de competencia técnica crecen de forma drástica. Casi todas las industrias, negocios y organizaciones de servicios se enfrentan a la necesidad de reestructurarse para operar con mayor efectividad en un mundo cadavez más competitivo. Cada segmento de estas organizaciones debe aumentar la intensidad de los esfuerzos por disminuir los costos y mejorar la calidad, al mismo tiempo que trabaja con una fuerza de trabajo reducida.
La efectividad de los costos con una calidad mejorada dentro de una planta con capacidad restringida es el resultado final de la ingeniera de métodos, los estándares de tiempoequitativos y una mayor motivación de los empleados mediante la introducción de los sistemas de administración de compensaciones modernos. Estas técnicas son clave del mejoramiento de la productividad en cualquier organización de negocios, industrial y de servicios.
Para mejorar los procesos de la operación, es necesario aplicar el análisis de operación. Estos son tan efectivos en la planeación denuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. El análisis de la operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. Esto se puede lograr atravez de la formulación de preguntas acerca de todos los aspectos operacionales en una cierta estación de trabajo,de otras estaciones dependientes de esta y del diseño del producto, se podrá proyectar un centro de trabajo más eficiente.
El análisis de la operación ha ido adquiriendo cada vez más importancia a medida que se intensifica la competencia con el extranjero, y se elevan al mismo tiempo los costos de mano de obra y los materiales. Dicho análisis es un procedimiento que nunca puede considerarsecompleto. Por lo general, la competencia (tanto nacional, como internacional) exige el estudio incesante de un producto dado para mejorar los procesos de fabricación, y para que una parte de las utilidades vayan al consumidor en forma de un mejor producto a menor precio.
Una cantidad excesiva de trabajo innecesario se efectúa en la actualidad. En muchos casos, el trabajo o el proceso no se debensimplificar o mejorar si no que se debe eliminar por completo. Haciendo incapie a incorporar el análisis de operación.
ANALISIS DE LA OPERACIÓN
Definición Análisis Operaciones
El análisis de operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de método para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. La ingeniería de métodostiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
El procedimiento esencial de análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. Por medio de la formulación de preguntas acerca de todos los aspectosoperacionales en una cierta estación de trabajo, de otras estaciones dependientes de esta y el diseño del producto, se podrá proyectar un centro de trabajo más eficiente.
El análisis de la operación ha ido adquiriendo cada vez más importancia a medida que se intensifica la competencia con el extranjero, y se elevan al mismo tiempo los costos de mano de obra y materiales. Dicho análisis es unprocedimiento que nunca puede considerarse completo. Por lo general, la competencia (tanto nacional como internacional) exige el estudio incesante de un producto dado para mejorar los procesos de fabricación, y para que una parte de las utilidades vayan al consumidor en forma de un mejor producto a menor precio. En cuanto un fabricante realiza lo anterior, invariablemente sus competidores implantan...
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