CASO PRACTICO DIAGNOSTICO SCM ASCENSORES

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

ÍNDICE



1. INTRODUCCIÓN

Jack Welch desarrolló Seis Sigma mientras se encontraba en la directiva de General Electric. De esta forma dio un giro a los sistemas de calidad.
El significado de Seis Sigma es en el sentido. Sigma es la letra griega con la vincula con la Desviación Estándar “Recurso Estadístico para descubrir cuanta variación hayentre los datos en un proceso”. El seis es el grado más alto de calidad.
Seis sigma es una forma más inteligente de dirigir un negocio o departamento. Seis Sigma pone primero al cliente y usa hechos y datos para impulsar mejores soluciones.
Los esfuerzos Seis Sigma se dirigen a tres áreas principales: Mejorar la satisfacción del cliente, reducir el tiempo en el ciclo y reducir los defectos.
SeisSigma va más allá que en solo un sistema de calidad o de una herramienta estadística, es una iniciativa empresarial.
Lean manufacturing provee un ambiente de mejora continua siempre velando por la satisfacción del cliente. La filosofía lean nos anima a buscar el desperdicio en los procesos y eliminarlos: sobreproducción, inventarios innecesarios, sobreprocesamiento, re –trabajo, transporte,movimientos, esperas
Lean Manufacturing podemos definir como un Proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación del desperdicio o excesos, entendiendo como exceso a toda aquella actividad que no agrega valor en un proceso, pero sí costo y trabajo.





2. PRINCIPIOS LEAN SIX SIGMA

LEAN SIX SIGMA es la integración de: LEAN MANUFACTURING, que permite optimizar los procesos,reduciendo tareas y tiempos que no agregan valor al producto final; con el desarrollo de las metodologías modernas de SIX SIGMA, que producen beneficios económicos por reducción de defectos. De la sinergia resultó LEAN SIX SIGMA, un nuevo producto cuyo objetivo es obtener resultados con altos beneficios económicos cuantificables en el corto plazo, por medio de la minimización de defectos en los procesosy optimización de los mismos y la reducción de servicios que no generan valor.
1.
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2.1. Especificar que es Valor: Para este principio se parte del cliente quien es que define el valor en base a la pregunta ¿Estaría dispuesto a pagar por ello?
2.2. Identificar la cadena de Valor : La Cadena de Valor es el conjunto de todas las acciones requeridas para hacer pasar un producto/servicio através de uno de los 3 procesos críticos de cualquier negocio
2.3. Crear flujo de valor: Permitir que un proceso fluya como un río, moviéndose de un paso de valor añadido a otro, de forma sencilla y visible
2.4. Crear un sistema pull: Nadie debe producir nada “aguas arriba “mientras el cliente (“aguas abajo”) no lo necesite
2.5. Buscar la perfección: Implica la aplicación continua de los cuatroprincipios anteriores, la búsqueda de la perfección implica mejora continua.
3. EQUIPO DE TRABAJO






4. METODOLOGÍA Y PASOS A SEGUIR

Las etapas que se seguirán para el análisis y mejora de los procesos serán las siguientes: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (basado en los pasos de la metodología Seis Sigma)





4.1 DEFINIR

Para la etapa de definir se tomará encuenta el mapa de necesidades del cliente. Para esto se incurre en etapas de planeación, y recolección de datos.
Se tiene en cuenta se tienen ideas acerca del problema, posiblemente información incompleta y ciertas creencias acerca el problema, lo cual nos conduce a una situación problemática. Es esta de la cual partiremos y es el escenario en el cual aplicaremos herramientas concretas que nosayudarán a definir el problema. Lo antes mencionado lo podemos apreciar en la grafica1.

Grafica 1
4.1.1 PLANEACIÓN

ALCANCE:
Este proyecto abarca reducir Muda, Mura y Muri, por ende reducir los costos de producción de aviones mejorando la atención al cliente, así como la rentabilidad.
CLIENTES:
Se distinguen como cliente final a la entidad que compra los aviones producidos.
TÉCNICA DE...