caso toyota






“CASO TOYOTA”

ENCABEZADO:
Management Herald. Agosto 2008 http://es.scribd.com/doc/30515793/Caso-Toyota
CUERPO:
Desde su creación, Toyota siempre se habíaesforzado por ofrecer “autos mejores para más gente”.
Esto significaba producir autos de perfecta calidad, también suponía la entrega de autos a un precio accesible y en el momento adecuado.
En esencia,Toyota tenía el reto de disminuir dramáticamente los costos, pero sin contar con las economías de escala que disfrutaban las firmes americanas.
El sistema de producción de Toyota (SPT) evolucionó ysirvió como marco común de referencia entre todos sus empleados.
SPT se propuso reducir los costos mediante la eliminación concienzuda de los desperdicios que no solo ataban al capital de trabajo con elinventario, sino que también necesitaban espacio para su almacenamiento en bodegas, además, la sobreproducción a menudo escondía el verdadero cuello de botella, lo que incitaba la inversión en elequipo equivocado, resultando en una capacidad excesiva.
Por ello, SPT proporcionaba dos principios guía para facilitar este proceso crítico. El primero era el principio de producción “JUST IN TIME”(JIT) producir únicamente lo que era necesario, únicamente la cantidad que se necesitaba y solamente cuando se necesitaba.
El segundo era el principio de “JIDOKA”: hacer que cualquier problema deproducción se hiciera evidente por sí mismo de forma inmediata. En otras palabras JIDOKA insistía en construir la calidad durante el proceso de producción y condenaba como desperdicio a cualquier desviaciónque no agregara valor.
Finalmente, SPT dependía de la infraestructura humana, simbolizada por el tema corporativo de Toyota: “Buen pensamiento, buenos productos”.
Por este motivo, Toyota inculcabael “buen pensamiento” en todos sus empleados, a través de coaching por sus altos directivos y programas internos de capacitación.
Estos esfuerzos cultivaron 2 actitudes fuertes que se transmitieron...