caso

FORO AMFE

Ejemplo de faro de vehiculo

Paso 1. En la columna 1 se anotan los diferentes componentes del producto sobre el que se realiza el AMFE. En el ejemplo se han puesto tres componentes:
tornillo de ajuste
bombilla
cristal difusor
Paso 2. En la columna 2 se anota la función del componente en el producto analizado.
tornillo de ajuste ë ajustar el ángulo de inclinaciónbombilla ë dar luz
cristal difusor ë difundir la luz
Paso 3. En la columna 3 se anotan los posibles modos de fallo del componente analizado.
tornillo de ajuste ë sus posibles modos de fallo son: que se rompa el tornillo, que se rompa la
rosca, que la esfera no sea totalmente redonda y que se oxide el tornillo.
bombilla ë sus posibles modos de fallo son: que se calienta en exceso y que sefunda.
cristal difusor ë su posible modo de fallo es que no difunda correctamente la luz.
Paso 4. En la columna 4 se anotan los efectos que producen cada uno de los modos de fallo analizados.
La rotura del tornillo implica que el faro quede libre angularmente y se mueva continuamente.
Si se rompe la rosca, el tornillo no se puede apretar o aflojar por lo que resulta imposible reglar el faro.De forma análoga se procede con el resto de los modos de fallo.
Paso 5. En la columna 5 se anota la gravedad de cada uno de los
fallos.
Los fallos de rotura del tornillo, ovalización de la esfera y oxidación del tornillo, no sólo producen la degradación del conector, sino que por el movimiento libre del faro también pueden afectar a éste, por lo que se les asigna una puntuación de 8.
El fallose rotura de rosca, exige el cambio por parte del cliente, pero no afecta a otros productos, por lo que se asigna una puntuación de 6.
Paso 6. Siempre que la gravedad sea 9 o 10, y la frecuencia y detección sean superiores a 1, el fallo se considerará crítico y se marcará en esta columna 6.
Paso 7. En la columna 7 se anotan las posibles causas que motivan que el tornillo falle de los diferentesmodos. Una causa de que se rompa el tornillo puede ser la mala calidad del material. Se procede, de forma análoga, analizando las posibles causas que motivan la aparición de los diferentes fallos.
Paso 8. El siguiente paso es definir la probabilidad de que el fallo ocurra, los controles actuales orientados a detectarlo y/o prevenirlo y la probabilidad de no detectarlo si ocurre.
En la columna 8se anota la probabilidad de ocurrencia para cada modo de fallo. En este caso, es el siguiente:
Rotura del tornillo: El material de construcción del tornillo es el mismo que se ha usado en otro producto, que debe soportar unas tensiones similares y cuya fiabilidad había sido determinada. Se le asigna una puntuación de 4.
Rotura de las roscas: Se le asigna una puntuación de 3 porque el tipo derosca ha sido usado previamente, en entornos diferentes, y con el mismo material.
Ovalización de la esfera: Se sabe que la máquina que mecaniza el tornillo tiene una fiabilidad determinada siempre y cuando se vigile adecuadamente. Se le asigna una puntuación
de 5.
Oxidación del tornillo: El material de fabricación se había utilizado anteriormente en otros tornillos con cuya mayorprotección contra los agentes atmosféricos. Se le asigna una
puntuación de 4.
Se procede de forma análoga con el resto de modos de fallo.
Paso 9. En la columna 9 se anota el tipo de controles existentes, o previstos, para detectar los modos de fallo, cuando éstos se producen o para prevenir la ocurrencia de las causa. En este caso, está previsto un muestreo estadístico para inspeccionar cada uno de losmodos de fallo del tornillo de ajuste, y el autocontrol automático y certificados del Proveedor para el resto de modos de fallo de la bombilla y del cristal difusor.
Paso 10. En la columna 10 se anota la probabilidad de no detectar el fallo. Para el tornillo, como el muestreo estadístico es el mismo para todos y la probabilidad de no detectar el fallo es de un 35%, se les asigna la...