Caña de azucar :proceso

GERENCIA DE OPERACIONES

TEMA:
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

INTEGRANTES:
Frank Castellanos Rojas
Milton Chávez Coronado
Christian Tuesta Gaviño
ASESOR:

ING. José Gálvez Arenas
CHICLAYO - PERÚ

2010
I.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DOP:

CACHAZA CAÑA DE AZUCAR

Extraer Encalamiento pesado de caña
cachaza
Bagacillo
Colocar Descargadoen filtros

Torta de Lavado
Cachaza

Preparación
Agua
Molienda de
bagazo
Bagazo
Calentamiento

Clarificación

Cachaza
Precalentamient

Evaporación

Concentración

Cristalización

Centrifugación
MielTransporte

Pesado

Coser bolsa

Almacenaje

AZUCAR
II.- PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR

Este proceso consiste en transformar el jugo de la caña en azúcar.
La caña de azúcar contiene sacarosa, fibra, sales, agua y otros elementos que están disueltos. También contiene tierra, arena y otros materiales.
Para obtener el azúcar se tieneque combinar ciertas sustancias químicas con el calor, en una serie de depósitos y máquinas que se encuentran instaladas en la fábrica; desde que llega la caña a 1a fábrica y sale convertida en azúcar pasa por las siguientes etapas:

a) Pesado de la caña (Balanza)
b) Descargado de la Caña (Grúa de Hilo)
c) Preparación y Lavado de Caña (Aire y Agua)
d) Molienda de la Caña - Trapiche (Jugo yBagazo)
e) Balanza de Jugo (Jugo Mezclado)
f) Calentadores de Jugo - Cuadros (Encalado - Calentado)
g) Clarificadores - Tanques Dor (Jugo Clarificado)h) Filtración - Filtros Oliver (Cachaza)
i) Evaporadores (Jarabe)
j) Cristalización - Vacumpanes (Grano Azúcar)
k) Cristalizadores - Lanchas (Crecimiento Azúcar)
L) Centrifugación (Separación Azúcar y Miel)
M) Envases y Almacenamiento del Azúcar.A) PESADO DE LA CAÑA:

Los traylers llegan cargados con caña de azúcar a la fábrica en primer lugar se obtiene que:
- Pesar la caña.- Aquí ya se comienza a controlar la producción del azúcar.
- Para la labor la empresa cuenta con una balanza semi automáticas, marca FAIRBANKS MORSE; con capacidad de 60 toneladas con plataforma de 18 metros de largo por 4 de ancho.
B) DESCARGADO DE LA CAÑA:Después de pesar la caña de azúcar, los traylers se colocan a pie de la grúa de hilo con capacidad de 28 toneladas de levante que descarga la caña de los traylers hacia las mesas alimentadoras que tiene una capacidad de 80 tn. Cada una y que sirven de almacenamiento transitorio a la caña.
La mesa de descarga N°1 es para la caña de sembradores y la mesa N°2 es para la caña propia (empresa)
C)PREPARACIÓN Y LAVADO DE LA CAÑA (Separación de tierra):

La caña proveniente del campo a la fabrica llega sumamente lleno de tierra.
Es necesario eliminarla, para ello se tiene un sistema de lavado en seco con aire comprimido.
El sistema de lavado en seco se compone de:
- Siete rodillos de 22 centímetros de diámetro.
Estos rodillos son accionados por motor reductor de 20 h.p.
Lasvelocidades a que giran los rodillos son de 85 revoluciones por minuto.
- Dos ventiladores de cajas cerradas con capacidad de 1500 pie 3/m por las que circula aire a gran presión.
La tierra se elimina por zarandeo, luego es transportada por unas fajas conductoras a una tolva para de aquí llevarla a los campos en camiones cargados. La caña después del zarandeo es lavada en el conductor de caña N°5.PREPARACION DE LA CAÑA:
Una vez que la caña sale limpia, pasa por un juego de 22 machetes.
- Que giran 550 revoluciones por minuto (RPM)
- Accionados por un motor de 280 caballos de fuerza (HP)
- La caña picada en pedazos de 4 a 8 pulgadas.
- Luego entra a un desfibrador (marca GRUNDLER) de 78’’ de ancho.
D) MOLIENDA DE LA CAÑA:

En esta etapa se obtiene jugo de la caña para ello se muele la...