Chuleta materiales

Fundiciones ferreas . Clasificación.
Fundiciones. Aleaciones de Fe, C y Si que además pueden contener otra en nueva proporción.
Clasificación.
Por su fractura: fundición gris, fundición blanca.
Por su microestrucutura: carbono combinado formando cementita, carbono en estado libre.++
Por sus elementos de aleación: fundición de baja y media aleación, fundición de alta aleación, fundición deSi, fundición de Al.
Fundiciones especiales.
Maleables. Corazón blanco y corazón gris. Europea y americana, respectivamente; de grafito esferoidal, de grafito difuso.
De alta dureza. (Ni)
De alta resistencia.
Fundición nodular o esferoidal. Di todo lo que sepas sobre esta.
Es una fundición con un contenido en carbono similar al de la fundición en gris (entre 2,5 y 3,6 % en carbono).
Sepresenta en nodular (por adición de Mg), la matriz estructural es perlitica o ferritica, o mezcla de ambas.
Esta fundición admite tratamientos térmicos, y los elementos de la aleación son los mismos que en la fundición gris.
Se emplea en cigüeñales, pistones, para hornos….

Latones, clasificación. Propiedades en función de su composición.
Clasificación:
Latones alfa  contienen hasta un 37% enZn. Se clasifican según el color que tienen:
Latones rojos (hasta un 20% Zn)
Latones amarillos. (Hasta un 35% en Zn)
Latones alfa mas beta Contienen entre un 35 y 45% en Zn.
Latones beta poseen aleaciones de Zn superior a un 45%
Propiedades en función de su composición:
Los latones que contienen menos de un 37% en Zn consisten en una sola fase alfa, la cual es muy dúctil.
Los latones conun contenido de hasta un 30% en Zn mejoran su resistencia a la tracción y su ductilidad aumenta.
La conductividad disminuye bruscamente hasta porcentajes del contenido en 25% en Zn. A partir de este valor disminuye más suavemente.

Porpiedades del Cu metal
El Cu, junot a la Ag, y el Au, se puede encontrar de manera nativa en la naturaleza, pero aunque sea barato y abundante, no es apto parala industrial Necesita ser aleado. Hay varios tipos de aleación. Bronces (Cu+Sr), latones (Cu,Zn), curpoaluminios(Cu+Al), cuproberilios (Cu,Be) Cuproníqueles(Cu,Ni)

Temple
Diámetro critico real: es el diámetro máximo en que toda la estructura de un acero es martensita.
Diámetro critico ideal. Es el mayor diámetro de una barra cilíndrica en un medio de severidad de temple infinita, quepresenta en su medio, el acero, estructura totalmente martensitica. Se calcula según la ecuación. Diámetro critico ideal= G raíz de %C. ,donde g es el coeficiente tabulado dependiente del tamaño de grano, por lo tanto depende de recomposición del acero y del tamaño de grano.
Templabilidad: es la aptitud de un acero para que se forme estructura martensitica en todas los puntos de su sección, cuando seenfría en unas condiciones determinadas, a partir de un estado autentico. Influyen elementos aleados y dimensiones granulares.
Capacidad de temple: es la mayor o menor dureza que se puede conseguir en un acero. Es función del porcentaje en carbono.
Severidad del temple: Es un valor expresado en pulgadas que determina la eficacia e un medio de enfriamiento en el temple. Esta regula la velocidadde enfriamiento de la pieza a templar. A mayor severidad de temple, mayor capacidad de enfriamiento tiene el medio.

Defectos más comunes en las piezas templadas. Causas.
Oxidaciones y descarburaciones. La causa principal es la exposición del acero a atmosferas oxidantes.
Exceso de fragilidad. Una excesiva temperatura con excesivo tamaño de grano puede provocarla.
Falta de dureza. Se puedeproducir al no conseguir una austenización completa.
Deformaciones. Por su calentamiento o enfriamiento desigual en distintas zonas de la pieza.
Grietas y roturas. Por una desigual velocidad de enfriamiento entre el núcleo y la periferia.

Recocido
Diferentes tipos de recocido en función de la temperatura cometidos que se pretenden cumplir con ellos.
De difusión. SE utiliza para eliminar...