coco deshidratado



TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. RESUMEN
3. DESCRIPCION DEL PROCESO A NIVEL INDUSTRIAL
4. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO
5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
6. REFERENCIAS DE REVISTAR CIENTIFICAS ACTIUALIZADAS
7. MAQUINAS QUE SE UTILIZAN
8. DISCUSIONES CRITICAS DE LOS AUTORES
9. CONCLUSIONES
10. RECOMENDACIONES
11. REFERENCIAS
12. ANEXOS











INTRODUCCIONCoco deshidratado el albumen del coco posee un alto contenido nutricional que puede ser aprovechado para el mercado de la repostería, helados. Se establecerán los procesos y procedimientos para lograr una deshidratación del fruto del coco, las posibles formas de presentación para el mercadeo: rallado, molido, trozos. Se tomarán en cuenta los procesos para el desarrollo integral, sin que secause daño al medio ambiente, aprovechando la energía solar como fuente energética para lograr la deshidratación, diseñando o implementando una planta de deshidratación solar del coco.















RESUMEN
Es el producto que se obtiene de la carne o pulpa del coco, una vez removidos la concha y la testa.

La carne de coco deshidratada se utiliza para elaborar harinas y dulces. Eljugo del fruto (agua de coco) se bebe de forma natural. También sirve como base para elaborar alcoholes, vinagres, dulces, helados y refrescos. Esta pulpa se desintegra o ralla y se seca a una temperatura entre los 60 o 75 ºC, hasta alcanzar un contenido de humedad menor al 2.5%. El porcentaje de lípidos debe ser de 50 a 65% y el contenido de ácidos grasos libres menor a 0.01%.
Lascaracterísticas de calidad que se buscan en estos productos son:
De color blanco.
Libre de manchas cafés o amarillas.
Textura tostada.
Olor, sabor y consistencia a nuez fresca.
Sin grumos.








DESCRIPCION DEL PROCESO A NIVEL INDUSTRIAL
1. Descascarado: Este paso se realiza manualmente, utilizando una estaca de madera o hierro afilado, fijada en la tierra. El coco se clava en la punta de lamisma, para perforar la cáscara y el extremo redondo del coco, luego se mueve para ir removiendo la cáscara por partes.

2. Autoclavado: Este proceso se realiza con el fin de ayudar a separar la concha de la pulpa, aplicando calor por unos cuantos minutos, luego sólo se quiebra la concha y se obtiene la carne.

3. Separación del casco: El casco se separa con el fin de obtener la carne o pulpa,que es la materia prima a utilizar para obtener el producto final. Debe tratar de obtenerse el mayor rendimiento posible de carne entera para facilitar las operaciones posteriores.

4. Eliminación de la testa: Este proceso puede realizarse con un cuchillo curvo o con una máquina de pelado abrasivo. Parece ser que el modo más eficiente es el que utiliza cuchillo, pues se obtienen mayoresrendimientos de obtención de pulpa.
5. Recepción de la pulpa: En esta parte del proceso se verifica las condiciones óptimas de calidad de la pulpa de coco es decir su color, olor, condiciones de limpieza, materias extrañas o ajenas, etc.
6. Lavado de la pulpa: en esta parte del proceso se realiza la reducción primaria de la carga microbiana, removiendo la materia extraña o ajena con la finalidad demejorar condiciones de almacenamiento y retardar la descomposición.
7. Molienda: En esta parte del proceso se Lleva la pulpa del coco a la presentación final deseada.

8. Rallado: La pulpa ya lista se pasa por un molino de martillos para obtener un producto de rallado estándar y calidad uniforme. Existen máquinas que se han diseñado para rallar el coco que se encuentra aún unido a la concha.Si se utiliza esta máquina se debe variar el proceso aquí descrito, pues no es necesario obtener la pulpa pura.

9. Secado1: El coco, por su composición, es un producto propenso al deterioro microbiano y la rancidez.
Estas condiciones hacen que se tengan que utilizar estrictas medidas de higiene y temperaturas bajas para evitar pérdidas de sabor y olor, a la hora de efectuar el secado. El...