Comportamiento Organizacional
Páginas: 10 (2258 palabras)
Publicado: 26 de septiembre de 2012
GAS NATURAL Y USO EN LA SIDERÚRGICA
En el futuro, la industria siderúrgica puede ser determinada por procesos de bajo costo de operación y capital; pudiendo ser las dos principales rutas para la producción del acero, el reciclaje de chatarra y la reducción de mineral virgen.
La alta confiabilidad y el bajo precio del mineral de hierro son los factores que han llevado adesarrollar el proceso de reducción directa. En esta decisión, el gas natural es una solución económica para la producción de productos de reducción directa, briquetas y hierro esponja.
I. INTRODUCCIÓN
El gas natural es un combustible fósil que se encuentra en estado gaseoso o en disolución con el petróleo. Se encuentra como gas natural asociado cuando está acompañado del petróleo y como gasnatural cuando no lo está.
El principal acompañante del gas natural es el metano, aproximadamente el 80%. Los otros acompañantes son el etano, el propano, el butano y otras fracciones más pesadas.
El gas natural tiene un bajo porcentaje de impurezas: nitrógeno, dióxido de carbono , helio, oxígeno, vapor de agua, entre otros.
El gas natural no requiere de plantas de refinación para procesarlo yobtener productos comerciales. Las impurezas que pueda contener son fácilmente separadas por procesos físicos relativamente sencillos.
El metano principal constituyente del gas natural, tiene una gran variedad de usos.
Principalmente sirve como combustible o insumo en la actividad industrial, como combustible en las plantas térmicas generadoras de electricidad y combustible para el usodoméstico. El gas metano tiene ventajas frente a otras fuentes de energía primaria como el carbón, combustibles líquidos, energía eléctrica, hidráulica y nuclear. Como insumo industrial está en fase de pleno desarrollo.
En el caso de utilizarse el gas natural como insumo, se emplearía en la reducción del mineral de hierro en la siderurgia, así como, en el desarrollo de la industria petroquímica.II. EMPLEO DEL GAS NATURAL EN LA SIDERURGIA
El carbón suministra más del 80% de insumo, energía y calor en la industria siderúrgica.
La mayor cantidad de carbón se emplea en la producción de coque metalúrgico. El coque es el insumo indispensable en la fabricación del arrabio(fierro fundido primario) en el alto horno. El consumo aproximado de coque en la siderurgia a nivel mundial es de 240millones de toneladas anuales. Muchos países, inclusive los desarrollados, tienen que importar la materia prima (carbón bituminoso) para la fabricación de coque.
Desde algunas décadas se viene investigando y buscando alternativas para poder sustituir el empleo del coque en el alto horno.
Desde que el hombre descubrió los metales, ha tratado de mejorar su obtención. La siderurgia moderna es laencargada de continuar esa tarea, inventando nuevos y mejores procesos, uno de ellos es la reducción directa del mineral de hierro.
Muchas son las definiciones que se ha querido dar para llegar a una definición metalúrgica de la reducción directa, pero ninguna tiene un fundamento teórico; se ha llegado a una meramente convencional en que la reducción del mineral se
efectúa, sin llegarse ala fusión. En otras palabras, la materia prima (óxido de hierro) no cambia de estado, caso que si se efectúa en la reducción indirecta (alto horno), donde el mineral en estado sólido se convierte en estado líquido (arrabio)
El término reducción significa la remoción del óxido de hierro, donde el reductor es el agente que elimina el oxígeno. Los agentes reductores normalmente usados son elcarbono (C), el monóxido de carbono (CO) y el hidrógeno (H).
El hierro reducido por la reducción directa esuna carga metálica de alta calidad, que:
• Contiene los más bajos niveles de elementos residuales.
• Permite producir aceros de alta calidad en el Horno Eléctrico de Arco.
Es interesante señalar que el 93% de la producción de hierro reducido por reducción directa a nivel mundial...
En el futuro, la industria siderúrgica puede ser determinada por procesos de bajo costo de operación y capital; pudiendo ser las dos principales rutas para la producción del acero, el reciclaje de chatarra y la reducción de mineral virgen.
La alta confiabilidad y el bajo precio del mineral de hierro son los factores que han llevado adesarrollar el proceso de reducción directa. En esta decisión, el gas natural es una solución económica para la producción de productos de reducción directa, briquetas y hierro esponja.
I. INTRODUCCIÓN
El gas natural es un combustible fósil que se encuentra en estado gaseoso o en disolución con el petróleo. Se encuentra como gas natural asociado cuando está acompañado del petróleo y como gasnatural cuando no lo está.
El principal acompañante del gas natural es el metano, aproximadamente el 80%. Los otros acompañantes son el etano, el propano, el butano y otras fracciones más pesadas.
El gas natural tiene un bajo porcentaje de impurezas: nitrógeno, dióxido de carbono , helio, oxígeno, vapor de agua, entre otros.
El gas natural no requiere de plantas de refinación para procesarlo yobtener productos comerciales. Las impurezas que pueda contener son fácilmente separadas por procesos físicos relativamente sencillos.
El metano principal constituyente del gas natural, tiene una gran variedad de usos.
Principalmente sirve como combustible o insumo en la actividad industrial, como combustible en las plantas térmicas generadoras de electricidad y combustible para el usodoméstico. El gas metano tiene ventajas frente a otras fuentes de energía primaria como el carbón, combustibles líquidos, energía eléctrica, hidráulica y nuclear. Como insumo industrial está en fase de pleno desarrollo.
En el caso de utilizarse el gas natural como insumo, se emplearía en la reducción del mineral de hierro en la siderurgia, así como, en el desarrollo de la industria petroquímica.II. EMPLEO DEL GAS NATURAL EN LA SIDERURGIA
El carbón suministra más del 80% de insumo, energía y calor en la industria siderúrgica.
La mayor cantidad de carbón se emplea en la producción de coque metalúrgico. El coque es el insumo indispensable en la fabricación del arrabio(fierro fundido primario) en el alto horno. El consumo aproximado de coque en la siderurgia a nivel mundial es de 240millones de toneladas anuales. Muchos países, inclusive los desarrollados, tienen que importar la materia prima (carbón bituminoso) para la fabricación de coque.
Desde algunas décadas se viene investigando y buscando alternativas para poder sustituir el empleo del coque en el alto horno.
Desde que el hombre descubrió los metales, ha tratado de mejorar su obtención. La siderurgia moderna es laencargada de continuar esa tarea, inventando nuevos y mejores procesos, uno de ellos es la reducción directa del mineral de hierro.
Muchas son las definiciones que se ha querido dar para llegar a una definición metalúrgica de la reducción directa, pero ninguna tiene un fundamento teórico; se ha llegado a una meramente convencional en que la reducción del mineral se
efectúa, sin llegarse ala fusión. En otras palabras, la materia prima (óxido de hierro) no cambia de estado, caso que si se efectúa en la reducción indirecta (alto horno), donde el mineral en estado sólido se convierte en estado líquido (arrabio)
El término reducción significa la remoción del óxido de hierro, donde el reductor es el agente que elimina el oxígeno. Los agentes reductores normalmente usados son elcarbono (C), el monóxido de carbono (CO) y el hidrógeno (H).
El hierro reducido por la reducción directa esuna carga metálica de alta calidad, que:
• Contiene los más bajos niveles de elementos residuales.
• Permite producir aceros de alta calidad en el Horno Eléctrico de Arco.
Es interesante señalar que el 93% de la producción de hierro reducido por reducción directa a nivel mundial...
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