Control de calidad

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1. RESUMEN EJECUTIVO

El presente documento ilustra el trabajo realizado para la materia de Práctica Empresarial de la carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad Mayor de San Simón, que se desarrolló en la Empresa ASTRIX S.A que desde hace más de 17 años, produce y comercializa productos de consumo masivo de las categorías Cuidado delHogar, Cuidado Personal y Alimentos, es la empresa "BOLIVIANA" líder en el mercado nacional, marcando la innovación y tendencia de Limpieza del Hogar.

El trabajo fue desarrollado en el área de producción de la empresa, para realizar el control de calidad específicamente en la planta de producción de líquidos, haciendo mayor énfasis en sus dos líneas estrella suavizante de ropa “Suavecito” y“OLA Lava vajillas”.

El trabajo consistió en dos partes: Primero en realizar el control de calidad en todo el proceso productivo de los 25 productos en sus diferentes presentaciones que se elaboran en la planta de líquidos:
1) Desde la entrada de la materia prima revisando que esta cumpla con las especificaciones requeridas por la empresa.
2) Entrada de envases, controlando que su color,volumen, peso, rebabeado, distribución de material, distribución de master batch, estabilidad, cierre de línea, resistencia al impacto, hermeticidad, enrosque y dimensiones, estén conformes con los patrones de los envases para sus distintas presentaciones.
3) Entrada de tapas, realizando pruebas de enrosque y hermeticidad para los diferentes tamaños de envases, controlando también la uniformidad delcolor, el peso, dimensiones y distribución de material.
4) Entrada de etiquetas, realizando pruebas adhesividad y adherencia, controlando que los códigos de barras, registros sanitarios y especificaciones correspondan al producto que indica la etiqueta.
5) Elaboración de los productos, controlando que el olor, color, viscosidad y textura correspondan a los parámetros ya establecidos. Controlandotambién que se use la vestimenta adecuada, cofias, guantes, mandiles, etc. para que exista higiene en la elaboración, un factor muy importante en la calidad.
6) Envasado de los productos controlando que tengan la cantidad de producto establecida. Para esto es necesario tomar una muestra significativa de envases con el contenido del producto y pesarlos en la balanza para comprobar que su peso seencuentre dentro de los parámetros establecidos.
Para los productos estrella, este proceso se realizó con mayor detalle debido a que recién se habían establecido nuevos niveles de llenado, entonces se tenía que estar controlando constantemente que las máquinas estén llenando los envases con la nueva cantidad establecida de producto, para esto se debía tomar una muestra de suavecitos y otramuestra de lava vajillas recién envasados y controlar que su nivel este dentro de los nuevos parámetros establecidos. Si se encontraban fuera de rango, la máquina debía ser regulada. Y se llevaba su respectivo control en planillas.
7) Controlar que el almacenamiento de las cajas se encuentren colocadas correctamente en los pallets en el depósito de productos terminados.

La otra parte del trabajoconsistió en elaborar las planillas de control para todas las líneas de producción, ya que como se explicó anteriormente, en todo el proceso productivo se evalúan características específicas que debe tener el producto para que éste sea de calidad y pueda satisfacer las necesidades del cliente. Y también elaborar planillas para la recepción de materia prima y suministros.
Debido a que hasta haceunos meses el control de calidad en la recepción de materia prima, envases, tapas y etiquetas no era un proceso de mucho interés para la empresa, porque se confiaba en lo que sus proveedores les entregaban, es que se tenían muchos problemas a la hora de usar estos suministros en los procesos de envasado, es por esta razóny porque la empresa está buscando la certificación a la Norma de calidad...