Control de calidad

1. Definir completamente qué etapas comprende la fabricación (o prestación de servicio), qué medios productivos se van a utilizar (máquinas y herramientas), qué materias primas, cuántas personas yqué competencia deben tener, qué procedimientos de trabajo se van a utilizar, qué aspectos legales y reglamentarios afectan, cuáles son los requisitos del producto, etc.
En la práctica, buena parte deesta información se suele determinar gráficamente en un documento denominado sinóptico del proceso (también conocido como diagrama de flujo del proceso y otras variantes).
2. Analizar los riesgosasociados a la realización de cada una de las etapas determinadas. Comúnmente conocido como AMFE (Análisis del Modo de Fallo y sus Efectos) en castellano, este análisis evalúa y puntúa cada uno de losriesgos asociados a la fabricación o prestación de servicio según su gravedad, ocurrencia (la probabilidad de que ocurra), y detección (probabilidad de que el problema sea detectado cuando aparezca),para obtener, producto de los tres, un índice denominado Índice de Prioridad del Riesgo (NPR en inglés).
Un Plan de Control de la Calidad pretende garantizar que el producto resultante cumpla losrequisitos. Para conseguir este fin, parece lógico que analicemos primero qué puede ir mal, qué puede fallar.
3. Documentar el Plan de Control. Si hemos hecho correctamente las etapas anteriores,dispondremos de toda la información necesaria para hacerlo. Se trata de documentar como mínimo lo siguiente:
1. especificar etapa por etapa de la realización del producto qué características debe cumplirel producto, con qué medios productivos se transforma, y qué variables se controlan y cómo.
2. especificar los controles de calidad realizados por laboratorios. Ensayos sobre materias primas,productos semi-procesados, o sobre el producto final.
3. especificar las auditorías de producto o de proceso que se vayan a realizar.
El plan de control puede contener directamente esta...