Control de calidad
Páginas: 8 (1825 palabras)
Publicado: 26 de septiembre de 2010
CONTROL DE CALIDAD
Consiste en el Cntrl de los procesos de producción utilz herramtas estadísticas con el fin de identificar y eliminar errores en procesos futuros.
El obj es lograr la forma económica de hacer prod, q además cumplan con las especificaciones establecidas.
La calidad puede ser definida como la medida en que el producto y/o servicio, satisface las necesidades del mercado al queesta dirigido.
Existen dos tipos de calidad
• De Diseño, q consiste en la concordancia entre el prod requerido y el diseño desarrollado p la emp.
• De Concordancia, q implica coincidencia entre el prod elaborado y el diseño. Las tolerancias especifican lim de no concordancia admitidos.
Entre las variables que permiten equilibrar la calidad del producto desde un punto de vistacompetitivo:
• Especificaciones de los atributos que la caracterizan
• Tolerancias
• Confiabilidad
• Consistencia de la calidad
• Porcentaje de devoluciones y/o reclamos
• Costo y/o porcentaje de reparaciones de unidades vendidas
En los tiempos en que la escasez de prod era aguda, se le asignaba mas importancia al cto q a la calidad.
En el diseño se establecen lasespecificaciones de la calidad, osea definiciones precisas de sus características. Pero si bien siempre se trata de lograr la mejor calidad, no hay que olvidar que eso incide en el costo del producto, y por ende en su precio. Por ende existen dos barreras:
1. El limite tecnológico que hace aumentar progresivamente el costo
2. Y la saturación comercial, que no permite incrementarindefinidamente los ingresos.
GRAFICO PAGINA 119 FIGURA 6.8
Características: son las propiedades físicas, químicas y/o de dimensión que debe tener el bien, se pueden clasificar en: críticas, principales y secundarias según su grado de importancia.
Especificaciones: definir los atributos dl prod con precisión, deben estar definidas p escrito. Junto con las especificaciones se definen los márgenesde tolerancia, es decir, el mg dentro dl cual el valor es aceptado.
Normas: es el establecimiento por parte de una autoridad reconocida de una regla que debe ser cumplida. La normalización incluye tanto al producto como a los métodos y sistemas de control.
La finalidad de las especificaciones de la calidad es definir los atributos del producto con precisión.
Con el correr del tiempo se fuedando la NORMALIZACION, primero de las medidas y luego también de los métodos y sistemas de control, tanto a nivel nacional como internacional.
La normalización consiste en una regla o patrón que debe ser acatado, es establecido por una autoridad reconocida o una costumbre. Entre las normas internacionalmente aplicadas encontramos las DIN de origen alemán, y las SAE de origen norteamericano. Y entrelas normas nacionales son las que establece el IRAN (instituto argentino de Racionalización de Materiales).
Ventajas d la normalz: reduce la variedad de etos, se fijan ppios p/la realz d ensayos, cód de edificación, etc.
Principios del control de calidad
1) La calidad no depende de su inspección sino de su fabricación y su diseño
2) Los responsables de producir deben ser hacedores ycontroladores
3) El cntrl debe ser realizado con la idea de prevención, es decir, el objetivo final debe ser evitar la falla.
4) La calidad debe hacerse extensiva a toda la empresa
5) Es fundamental que los datos sean confiables y representativos
6) Se debe capacitar y entrenar al personal que efectuará el control.
7) Los controles deben estar orientados a asegurar ygarantizar el producto
8) Debe cumplirse en base a un estudio de programación y coordinación del producto
TIPOLOGIA DE DEFECTOS DE CALIDAD
• DEFECTO ESPORADICOS: Son los que se producen circunstancialmente y requieren ser corregidos mediante acciones puntuales.
• DEFECTO CRONICOS: Son aquellos que se repiten en forma reiterada y cuya regularización implica generalmente un cambio del status quo...
Consiste en el Cntrl de los procesos de producción utilz herramtas estadísticas con el fin de identificar y eliminar errores en procesos futuros.
El obj es lograr la forma económica de hacer prod, q además cumplan con las especificaciones establecidas.
La calidad puede ser definida como la medida en que el producto y/o servicio, satisface las necesidades del mercado al queesta dirigido.
Existen dos tipos de calidad
• De Diseño, q consiste en la concordancia entre el prod requerido y el diseño desarrollado p la emp.
• De Concordancia, q implica coincidencia entre el prod elaborado y el diseño. Las tolerancias especifican lim de no concordancia admitidos.
Entre las variables que permiten equilibrar la calidad del producto desde un punto de vistacompetitivo:
• Especificaciones de los atributos que la caracterizan
• Tolerancias
• Confiabilidad
• Consistencia de la calidad
• Porcentaje de devoluciones y/o reclamos
• Costo y/o porcentaje de reparaciones de unidades vendidas
En los tiempos en que la escasez de prod era aguda, se le asignaba mas importancia al cto q a la calidad.
En el diseño se establecen lasespecificaciones de la calidad, osea definiciones precisas de sus características. Pero si bien siempre se trata de lograr la mejor calidad, no hay que olvidar que eso incide en el costo del producto, y por ende en su precio. Por ende existen dos barreras:
1. El limite tecnológico que hace aumentar progresivamente el costo
2. Y la saturación comercial, que no permite incrementarindefinidamente los ingresos.
GRAFICO PAGINA 119 FIGURA 6.8
Características: son las propiedades físicas, químicas y/o de dimensión que debe tener el bien, se pueden clasificar en: críticas, principales y secundarias según su grado de importancia.
Especificaciones: definir los atributos dl prod con precisión, deben estar definidas p escrito. Junto con las especificaciones se definen los márgenesde tolerancia, es decir, el mg dentro dl cual el valor es aceptado.
Normas: es el establecimiento por parte de una autoridad reconocida de una regla que debe ser cumplida. La normalización incluye tanto al producto como a los métodos y sistemas de control.
La finalidad de las especificaciones de la calidad es definir los atributos del producto con precisión.
Con el correr del tiempo se fuedando la NORMALIZACION, primero de las medidas y luego también de los métodos y sistemas de control, tanto a nivel nacional como internacional.
La normalización consiste en una regla o patrón que debe ser acatado, es establecido por una autoridad reconocida o una costumbre. Entre las normas internacionalmente aplicadas encontramos las DIN de origen alemán, y las SAE de origen norteamericano. Y entrelas normas nacionales son las que establece el IRAN (instituto argentino de Racionalización de Materiales).
Ventajas d la normalz: reduce la variedad de etos, se fijan ppios p/la realz d ensayos, cód de edificación, etc.
Principios del control de calidad
1) La calidad no depende de su inspección sino de su fabricación y su diseño
2) Los responsables de producir deben ser hacedores ycontroladores
3) El cntrl debe ser realizado con la idea de prevención, es decir, el objetivo final debe ser evitar la falla.
4) La calidad debe hacerse extensiva a toda la empresa
5) Es fundamental que los datos sean confiables y representativos
6) Se debe capacitar y entrenar al personal que efectuará el control.
7) Los controles deben estar orientados a asegurar ygarantizar el producto
8) Debe cumplirse en base a un estudio de programación y coordinación del producto
TIPOLOGIA DE DEFECTOS DE CALIDAD
• DEFECTO ESPORADICOS: Son los que se producen circunstancialmente y requieren ser corregidos mediante acciones puntuales.
• DEFECTO CRONICOS: Son aquellos que se repiten en forma reiterada y cuya regularización implica generalmente un cambio del status quo...
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