Control De Calidad

Control de calidad

Introducción
El control de calidad ha sido una de las etapas
más importantes en la industria desde años,
para cumplir con las especificaciones de un
determinado producto en su fabricación, con el
objetivo de ofrecer el mejor servicio a los
clientes y reducir los posibles errores en la
producción.
Para esto se deben de tener en cuenta los
estándares de características queespera el
mercado y luego, se controla cada proceso
hasta obtener el producto deseado.

Control de
Calidad
Es el seguimiento detallado de los

procesos dentro de una empresa para
mejorar la calidad del producto y/o servicio.
• consiste en la implantación
de programas,
mecanismos, herramientas
y/o técnicas en una
empresa para la mejora de
la calidad de sus productos
• el control de calidad
sueleaplicarse a todos
los procesos de la
empresa.

INSPECCIÓN
La inspección es la evaluación de la calidad de alguna
característica del producto. Las actuaciones para realizar
una inspección son las siguientes:

*Determinación de la característica del producto a

inspeccionar.
*Medición o ensayo de la calidad de esa característica.
*Comparación de la característica especificada o estándar
con la medidaobtenida y determinación de la conformidad.
*Decisión sobre el destino de los casos conformes.
*Decisión sobre el destino de los casos no conformes.
*Registro de los datos obtenidos.

Muestreo
*Es un proceso de evaluación de una

parte, elegida aleatoriamente, del
producto contenido en un lote a fin de
aceptar o rechazar todo el lote.
*La principal ventaja del muestreo, frente
a la inspección del100%, es la economía,
porque se inspecciona sólo una parte del
lote.

Para realizar este tipo de inspección, es necesario
elaborar un plan de muestreo, que debe
determinar: 
El tamaño del lote.
El tamaño de la muestra, que se representa por n, y
es el número de piezas o cantidad de material de la
muestra.
 
El número de aceptación, que se representa por c,
y que es el número permisible máximo depiezas
defectuosas de una muestra para aceptar el lote
Los lotes aceptados continúan el proceso previsto.
Para los lotes rechazados es necesario establecer
su tratamiento, que puede consistir en:
1. Inutilizar el lote.
2. Realizar una inspección 100% del lote para
separar o reparar las piezas defectuosas.
3. Realizar una segunda muestra (muestreo doble),
separando o reparando las piezasencontradas
defectuosas.
.

Control estadístico del
proceso

Es un método enfocado fundamentalmente
a la prevención, de manera que se pueda
intervenir sobre el proceso antes de
producirse el defecto.

Está basado en el conocimiento de la evolución
de los principales parámetros del proceso, y
permite:
1.-Asegurar la conformidad del producto con las
especificaciones requeridas, dando, por tanto, mayorconfianza al cliente.
2. Reducir o suprimir las posibles causas de aparición
de defectos.
3. Aumentar la estabilidad del proceso en el tiempo,
evitando las variaciones bruscas de algún parámetro.
4. Dar información inmediata al operario sobre la
evolución del proceso.
5. Disminuir los costes de la calidad, al disminuir el
número de rechazos y reparaciones.

El control estadístico del proceso utiliza dosherramientas
básicas: el histograma y el gráfico de control.

Histograma
El histograma es una representación
gráfica de la distribución de frecuencias,
es decir, del número de veces que aparece
un determinado valor.
Ejemplo: el resultado obtenido después de
tirar dos dados juntos 150 veces es el
siguiente.

La representación gráfica de estos
resultados, si en el eje de abscisas se
colocan losdistintos resultados posibles, y
en el eje de ordenadas el número de veces
que se ha obtenido el resultado, es la
siguiente:

Gráficos de
Un gráfico deControl
control es una
representación de la evolución de una
característica en el tiempo. Esta
característica puede ser representativa de
la calidad del producto o del proceso, y se
mide o se calcula a partir de una muestra.

En el gráfico se...