corrosión

REVISTA DE METALURGIA,

42 (3)

MAYO-JUNIO, 165-174, 2006
ISSN: 0034-8570

Mecanismos de corrosión e inhibición electroquímica del
acero galvanorrecocido*
M.A. Arenas** y J.J. de Damborenea**
Resumen

Se ha estudiado el mecanismo de corrosión de un acero galvanorrecocido, en 0,6 M de
cloruro sódico, mediante espectroscopia de impedancia electroquímica. Los resultados
revelan que elsistema, para tiempos mayores de 48 h de inmersión y hasta 1 mes en
NaCl, está controlado por un proceso de difusión en capa finita. A su vez, se ha estudiado
la efectividad de sales de cerio como inhibidor añadido en el medio agresivo, obteniéndose porcentajes de inhibición del 85% para concentraciones de 500 y 1.000 ppm a las 24 h
de exposición. Además, los espectros de impedanciaelectroquímica revelan un cambio
en el mecanismo de corrosión del galvanorrecocido por la adición del cerio en el medio.

Palabras clave

Corrosion. Acero galvanorrecocido. Cerio. Inhibidor. Impedancia.

Electrochemical corrosion and inhibition mechanisms of galvannealed
steel
Abstract

The corrosion mechanism of galvannealed in 0,6 M NaCl has been evaluated by means of
electrochemical impedancespectroscopy (EIS). After 48 hours and for longer immersion
time, up to 1 month, in sodium chloride, the system is controlled by a diffusion process at
finite layer. Moreover, the effectiveness of cerium salts as inhibitor added in the electrolyte has been studied. Inhibition percentages of about 85% for 500 and 1000 ppm at 24
hours have been found. On the hand, changes in the corrosionmechanism due to the
cerium presence were shown.

Keywords

Corrosion. Galvannealed. Cerium. Inhibitor. EIS.

1. INTRODUCCIÓN
El acero galvanizado es uno de los materiales con
mayores aplicaciones en la ingeniería civil por su
relativo bajo coste y sus buenas propiedades tanto
mecánicas como de resistencia a la corrosión, fundamentalmente atmosférica[1 y 2]. Una variedad de este
material es elconocido como acero galvanorrecocido[3] (galvannealed según la nomenclatura sajona),
desarrollado a finales de los años 80 debido a las exigencias demandadas en la industria del automóvil;

esto es, 10 años sin perforación y 5 años sin corrosión
cosmética en la carrocería de los automóviles[4].
El acero galvanorrecocido es el resultado de un
proceso de difusión térmica que sufre un acerogalvanizado cuando es sometido a un tratamiento de
recocido a temperaturas de entre 500 ºC y 550 ºC
durante, aproximadamente, 10 s. Este tratamiento
térmico suele estar acoplado en las líneas de galvanizado en continuo. El recubrimiento que se obtiene
mediante este proceso térmico cuenta con distintas
fases Fe-Zn[5] y presenta un aspecto uniforme, gris

* Trabajo recibido el día 8 de julio de2005 y aceptado en su forma final el día 15 de noviembre de 2005.
** Departamento de Corrosión y Protección Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas, CENIM-CSIC; Av. Gregorio del Amo 8,
E-28040 Madrid, España.

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M.A. ARENAS Y J.J. DE DAMBORENEA

mate y libre de floreado. Los espesores del recubrimiento suelen estar comprendidos entre 6 y 11 mm.
La formación delgalvanorrecocido depende del
control de numerosos factores siendo especialmente
importantes el tiempo de permanencia en el horno,
la temperatura de tratamiento y la velocidad de
enfriamiento. Por otro lado, la estructura del recubrimiento a su vez dependerá de la composición del
sustrato y del baño. Este proceso está restringido
técnicamente a galvanizados de bajo peso (máximo
100 g/m2 por superficie, loque equivale a 14 µm).

palmente los problemas de corrosión. Además, se
evaluará el efecto inhibidor de las sales de cerio
añadidas en el medio agresivo, para determinar su
eficacia como inhibidores ambientalmente limpios
para el acero galvanorrecocido.

2. PARTE EXPERIMENTAL
Se ha empleado una aleación de composición Zn-10
% Fe, de 8-10 mm de espesor, conocida comercialmente como...