Costos estandar

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ACADEMIAJOURNALS.COM
Revista de la Ingeniería Industrial
Volumen 2, No. 1, 2008 ISSN 1940-2163

COMPARACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR Y LA TEORIA DE RESTRICCIONES PARA EL CONTROL DEL FLUJO DE MATERIALES MEDIANTE UN MODELO DE SIMULACIÓN
M.C. Fernando Ortiz Flores1 Instituto Tecnológico de Orizaba División de Estudios de Posgrado e investigación Orizaba, Veracruz, Méxicoferchilo@prodigy.net.mx Universidad Popular Autónoma del Estado de Puebla Puebla, Puebla, México pablo.nuno@upaep.mx Instituto Tecnológico de Orizaba División de Estudios de Posgrado e investigación Orizaba, Veracruz, México raultorresosorio@yahoo.com Instituto Tecnológico de Orizaba División de Estudios de Posgrado e investigación Orizaba, Veracruz, México obaez70@yahoo.com.mx

Dr. Pablo Nuño de la ParraM.C. Raúl Torres Osorio

Dr. Oscar Báez Sentíes

Resumen
El presente trabajo muestra los resultados obtenidos de la comparación de dos modelos de simulación empleando el software profesional ProModel. El primer modelo representa a un sistema de manufactura funcionando mediante el sistema de costos estándar (SCE), y el segundo modelo representa al mismo sistema de manufactura, pero ahorafuncionando bajo los conceptos de la Teoría de Restricciones (TOC, de las siglas en inglés, Theory Of Constraints), en particular de su sistema logístico tambor-amortiguador-cuerda (DBR, de las siglas en inglés Drum-Buffer-Rope). La comparación se realizó para cumplir dos objetivos: 1) identificar qué sistema proporciona mejores ventajas competitivas: menor inventario en proceso y flujo sincronizadode producción; y 2) para encontrar una pauta en el desarrollo de proyectos de investigación relacionados con la sincronización de las operaciones.

Palabras claves: DBR, Drum-buffer-rope, TOC

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Correspondencia con el autor 1

Introducción
En la actualidad, debido a la gran competencia internacional por la incorporación de tratados de libre comercio y la globalización en general, lasempresas de bienes y de servicios deben buscar estrategias que proporcionen alguna ventaja competitiva. Entre tales estrategias, que pueden ayudar a que estas empresas obtengan un mejor posicionamiento en el mercado, se encuentra el mejorar la capacidad para fabricar productos con alta calidad, producir una gama amplia de productos, cumplir con fechas de entrega y mantener bajos costos deproducción, para que el precio de venta de los productos no sobrepase el precio de venta del mercado. Las plantas manufactureras, para cumplir con algunas de estas estrategias, deben estar en condiciones de establecer un flujo sincronizado de materiales a través de sus procesos, que responda a la demanda del mercado en una forma oportuna. Para Umble (1997) y Goldratt (1996), la implementación del sistemalogístico DBR, que forma parte de la teoría de restricciones (TOC), puede ayudar a sincronizar el flujo de producción en una planta manufacturera de una forma rápida. Ellos mencionan que esta sincronización trae como consecuencia la reducción de inventarios, la mejora de la calidad y sobre todo, la disminución de trabajos atrasados al incrementar el nivel del servicio al cliente. La idea de Umble-acerca de que la sincronización puede obtenerse identificando y controlando las restricciones que hay en el sistema- y los conocimientos básicos acerca del funcionamiento del SCE, proporcionaron las siguientes suposiciones: • • • • La eficiencia de los recursos en un sistema de manufactura bajo el SCE es mejor que en el sistema bajo el sistema logístico DBR. El inventario en proceso en unsistema de manufactura bajo el SCE es menor que en el sistema bajo el sistema logístico DBR. El tiempo promedio de permanencia de las piezas en el sistema de manufactura bajo el SCE es menor que en el sistema bajo el sistema logístico DBR. En general, el sistema de manufactura bajo el SCE es mejor que el sistema bajo el sistema logístico DBR.

Para dar respuesta a estos supuestos y al mismo tiempo...
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