Curtiembre chimu procesos

3. PROCESO PRODUCTIVO: Curtiembre CHIMU MURGIA Hnos. S.A.C.
* TIPO DE ACTIVIDAD: Acabado de cueros para calzado
* Nº DE TRABAJADORES : 8
AADMINISTRATIVOS : 1
INGENIEROS : 1
TECNICO : 2
OPERARIOS : 4
* PRODUCCIÓN DEL NÚMERO DE PIELES: 1000pieles/mes Aprox.
3.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

3.1.1 DEFINICIÓN
La Curtación es el procesomediante el cual se convierten las pieles de los animales, tales como bovinos, porcinos, ovinos, caprinos y equinos, en cuero.

3.1.2 MATERIA PRIMA
La piel es la estructura externa del cuerpo de los animales.
Podemos considerar en general que está formado por tres partes diferentes en su constitución, composición química y funciones fisiológicas:

* Parte externaEpidermis
* Parte central Dermis
* Parte interna Hipodermis.





Esquema de las zonas de la piel

3.1.3 INSUMOS
En los procesos de curtición se utilizan insumos de origen químico. A continuación en el cuadro siguiente consignamos un resumen de los principales insumos utilizados de acuerdo a cada etapa delproceso.

PRINCIPALES INSUMOS QUÍMICOS DEL PROCESO DE CURTIEMBRE, CLASIFICADO POR ETAPAS
ETAPA | INSUMO QUÍMICO |
RIBERA | Cal, Carbonato de sodio, Cloruro de sodio, Hidróxido de sodio, Pesticidas (preservantes), Sulfuro de sodio, Tensoactivos |
CURTIDO | Ácido fórmico, Ácido sulfúrico, Bicarbonato de sodio, Bisulfito de sodio,Cloruro de sodio, Croapón, Enzilón (productos enzimáticos),Delgras(desengrasante). |
ACABADO | Aceites, Acetato de Butilo, Acetato de etilo, Acetato isobutílico, Ácido fórmico, Butanol, Ciclohexano, Curtientes, Di-isobutilcetona, Etilbenceno, Etilenglicol, |

Fuente: NEMEROW, N.L. (1977)UNEP/Industry and Environment Office (1990)
3.1 MAQUINARIA Y EQUIPO
Los principales equipos y maquinaria usados en los procesos son:
Botales (Pelambre,Curtido y Recurtido), Descarnadora, Deslanadota, Divididota, Escurridora,Esmeriladora, Ablandadora, Máquina de Raspado o Rebajadora, Lijas, desempolvadota, Prensa Hidráulica, Felpadota, Cilindradora, Compresoras, Máquina de Toggling, Máquina de Secado al Vacío , Medidora digital de superficie, Caldera, Secadoras Pasting

3.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
En general, lasprincipales etapas o procesos industriales involucrados en el proceso de curtición, son las siguientes:
A. Fase Ribera
a. REMOJO: Es una operación que consiste en quitar la sangre, suciedad y materias orgánicas adheridas al pelo en el caso de las pieles verdes y además la sal de la piel cuando esta es fresca salada, con la finalidad de rehidratarla, tal como se encontraba en suestado original.
Se usan Botales con capacidad de trabajo para 180-250 pieles de vacuno equivalentes a 5000 Kg.-7000 Kg. Las pieles son remojadas con varios baños de agua entre 20 a 24 ºC enriquecidos con humectantes, bactericidas, detergentes y desinfectantes; el tiempo de operación es de aproximadamente entre 15 – 16 horas.
b. PELAMBRE: Después del remojo, las pieles pasan alproceso de pelambre. Esta operación se realiza para hinchar moderadamente la dermis, retirar el pelo sin malograr su superficie, saponificar las grasas naturales y entumecer las fibras para facilitar el efecto del curtido.
Las pieles son acompañadas con 150 a 250% de H2O2 (referentes al peso de las pieles) además 1 a 3% de Na2S (en escamas) y 2 a 5% de cal (para uso industrial) Ca(OH)2.
El botalrueda por espacio de 18 a 20 horas; en las 2 primeras horas tiene rodada continua luego rueda 5 minutos cada hora. La temperatura del agua varía entre 20 y 24°C; en esta etapa del proceso es necesario vigilar el efecto del calero destrucción del pelo, epidermis, limpieza de la flor, hinchamiento de la piel en tripa.
c. LAVADO: Después del pelambre es normal lavar la piel en tripa para...